C | Cr | Al | W | Mo | Co | Ni |
≤0,10 | 8,5-10,5 | 5,4-6,2 | 6,0-7,5 | 6,5-8,0 | 11-13 | Основа |
Si | Mn | Fe | Cu | Ce | B | S | P |
не более | |||||||
0,6 | 0,3 | 1,5 | 0,07 | 0,02 | 0,02 | 0,01 | 0,015 |
Вид полу- фабри- ката |
ТУ, ГОСТ |
Состояние контрольных образцов |
Темпе- ратура испыта- ния, °С |
σв | σ50 | δ5 |
ψ |
HB |
кгс/мм2 | % | |||||||
не менее | ||||||||
Пруток горяче- катанный |
ГОСТ 23705-79 |
Термически обработанный по режиму: закалка с 1220±10°С (4-6 часов) на воздухе, старение при 950±25°С (8 часов) |
20 | - | - | - | - | 3,2-3,5 |
900 | 65 | 27 | 4 | 8 | - | |||
ТУ14-1 59-73 |
20 | 3,2-3,5 | ||||||
900 | 67 | 27* | 4 | 8 | - | |||
* σ55 |
Вид полу- фабри- ката |
Состояние |
Темпе- ратура испыта- ния, °С |
Е | Ед | σпц | σ0,2 | σв | δ5 | δ10 | ψ | ан | HB dотп мм |
кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | ||||||||||
Пруток горяче- катан- ный |
В состоянии поставки |
1100 | - | - | - | - | - | - | - | - | 7-15 | - |
1150 | - | - | - | - | - | - | - | - | 15-25 | - | ||
1180 | - | - | - | - | - | - | - | - | 7-20 | - | ||
1200 | - | - | - | - | - | - | - | - | 4-15 | - | ||
Термически обработанный по режиму: закалка с 1220±10°С (4-6 часов) на воздухе, старение при 950±25°С (8-10 часов) |
20 | 20500 | 21100 | 68-76 | 85-95 | 110-130 | 10-20 | 11 | 15-20 | 5-10 | 3,2-3,5 | |
500 | - | 18800 | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
600 | - | 18300 | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
700 | 16900 | 17600 | 60-70 | 75-85 | 108-115 | 12-20 | 12 | 15-22 | - | - | ||
750 | 16600 | - | 60-70 | 75-85 | 108-115 | 7-12 | 7 | 8-20 | - | - | ||
800 | - | 16900 | - | - | 100-110 | 7-12 | 7 | 8-20 | - | - | ||
850 | 15100 | 16300 | 45-52 | 65-75 | 75-85 | 4-12 | 4 | 7-16 | - | - | ||
900 | 14100 | - | 32-40 | 50-60 | 65-80 | 4-12 | 4 | 8-18 | - | - | ||
950 | 13600 | - | 20-30 | 40-50 | 55-60 | 8-18 | 7 | 15-23 | - | - | ||
1000 | 11800 | - | 15-20 | 25-35 | 40-45 | 12-20 | 9 | 15-23 | - | - |
Вид полу- фабри- ката |
Состояние | Темпе- ратура испыта- ния, °С |
σ1 | σ5 | σ10 | σ50 | σ100 | σ500 | σ1000* | σ2000* | σ4000* | σ6000* |
кгс/мм2 | ||||||||||||
Пруток горяче- катан- ный |
Термически обработанный по режиму: закалка с 1220±10°С (4-6 часов) на воздухе, старение при 950±25°С (8-10 часов) |
750 | 83 | 78-80 | 70-73 | - | - | - | - | - | - | - |
800 | - | - | 62-69 | - | 45-49 | 36-39 | 32-35 | 29-32 | 25-29 | 24-27 | ||
900 | - | - | 40-45 | - | 24-27 | 15-18 | 13-15 | 10-13 | 9-11,5 | 8-10 | ||
950 | - | - | 25-30 | - | 16-17 | 9-11 | 8-9 | 6,5-7,5 | 5,5-6,5 | 5-6 | ||
980 | - | - | 20 | 15 | 12-13 | - | - | - | - | - | ||
1000 | - | - | 15 | 10 | 8-9 | - | - | - | - | - | ||
* Получены экстраполяцией. |
Вид полу- фабри- ката |
Состояние | Темпе- ратура испыта- ния, °С |
σ0,2/10 | σ0,2/100 | σ0,2/500 |
по остаточной деформации |
|||||
кгс/мм2 | |||||
Пруток горяче- катан- ный |
Термически обработанный по режиму: закалка с 1220±10°С (4-6 часов) на воздухе, старение при 950±25°С (8-10 часов) |
750 | 66 | - | - |
800 | - | 38 | 30 | ||
900 | - | 18 | 9 | ||
950 | 11 | - | - |
Вид полу- фабри- ката |
Состояние | Тип образца |
Темпе- ратура испыта- ния, °С |
σ-1 | |||
на базе циклов | |||||||
106 | 5·106 | 107 | 2·107 | ||||
кгс/мм2 | |||||||
Пруток горяче- катан- ный |
Термически обработанный по режиму: закалка с 1220±10°С (4-6 часов) на воздухе, старение при 950±25°С (8 часов) |
Гладкий | 700 | 42 | 32 | 29 | 26 |
800 | 37 | 35,5 | 35 | 34 | |||
900 | 40 | 34 | 32 | 30 | |||
С надрезом*: rн = 0,5 мм; аа = 2,33 |
20 | 29 | 24 | 22 | 18 | ||
900 | - | - | 20 | 17 | |||
rн = 0,75 мм; аа = 1,89 | 900 | 29 | 26 | 25 | 24 | ||
* ГОСТ 25.502-79. |
Состояние материала |
Режим нагрева |
Темпе- ратура испыта- ния, °С |
σ0,2 | σв | δ5 | ан | |
темпера- тура, °С |
выдержка, час |
кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | |||
Термически обработанный по режиму: закалка с 1220±10°С (4-6 часов) на воздухе, старение при 950±25°С (8-10 часов) |
Без нагрева | 20 | 95 | 133 | 16 | 4,5 | |
900 | - | 72,5 | 13 | - | |||
700 | 100 | 20 | 104 | 142 | 16,5 | - | |
900 | - | 72,5 | 14 | - | |||
500 | 20 | 107 | 144 | 15,5 | - | ||
900 | - | 70 | 18 | - | |||
1000 | 20 | 105 | 143 | 13,5 | - | ||
900 | - | 68 | 19,5 | - | |||
2000 | 20 | 104 | 143 | 13 | - | ||
900 | - | 68 | 17 | - | |||
800 | 100 | 20 | 101 | 137,5 | 9,5 | 3 | |
900 | - | 78,5 | 17 | - | |||
500 | 20 | 101 | 136 | 9 | 2,5 | ||
900 | - | 78 | 22 | 4 | |||
1000 | 20 | 100 | 134 | 7,5 | 2,5 | ||
900 | - | 78 | 22,5 | 3 | |||
2000 | 20 | 100 | 123 | 6 | 2 | ||
900 | - | 76,5 | 27 | 3 | |||
900 | 100 | 20 | 94,5 | 123 | 8,5 | 3 | |
900 | - | 72,5 | 23 | 4 | |||
500 | 20 | 85 | 103,5 | 4,5 | 2 | ||
900 | - | 72 | 23 | 3 | |||
1000 | 20 | 83 | 103 | 4,5 | 2 | ||
900 | - | 69 | 22,5 | 2,5 | |||
2000 | 20 | 76 | 100,5 | 4,5 | 1,2 | ||
900 | - | 68,5 | 22 | 1,7 | |||
950 | 100 | 20 | 83 | 118,5 | 12,5 | - | |
900 | - | 64,5 | 29 | - | |||
500 | 20 | 80,5 | 108 | 9 | - | ||
900 | - | 62 | 27 | - | |||
1000 | 20 | 74 | 101,5 | 9 | - | ||
2000 | 20 | 71 | 99 | 7 | - | ||
900 | - | 62 | 21 | - |
Состояние |
Режим алитиро- вания |
Термическая обработка после али- тирования |
Темпе- ратура испыта- ния, °С |
σв | δ5 | ψ | σ100 |
кгс/мм2 |
% | кгс/мм2 | |||||
Термически обработанный по режиму: закалка с 1220±10°С (4-6 часов) на воздухе, старение при 950±25°С (8-10 часов) |
Без алитирования |
20 | 129 | 17,5 | 16 | - | |
800 | 74 | 6 | 8,5 | 25 | |||
900 | - | - | - | 17 | |||
При 950°С, 4 часа |
Отжиг при 950°С, 2 часа |
20 | 126 | 17,5 | 16 | - | |
900 | 69 | 9,5 | 10,5 | 25 | |||
950 | - | - | - | 17 |
Состояние материала |
Температура испытания, °С |
τδ кгс/мм2 |
Остаточное напряжение (τδ), кгс/мм2, после испытания в течение 100 час |
Термически обработанный по режиму: закалка с 1220±10°С (4-6 часов) на воздухе, старение при 950±25°С (8-10 часов) |
700 | 25 | 23 |
800 | 25 | 16 | |
900 |
25 | 9 | |
950 | 25 | 4 | |
* Испытания в условиях кручения. |
Состояние материала |
Условия испытаний |
Темпера- турный режим испытания |
Степень стеснения образца К |
Среднее число теплосмен, Nср |
|
°С | % | до разрушения |
до появления трещины |
||
Термически обработанный по режиму: закалка с 1220±10°С (4-6 часов) на воздухе, старение при 950±25°С (8-10 часов) |
В воздушной среде (цилинрические образцы) |
900↔200 | 65 | 2220 | - |
900↔450 | 65 | 5000 | - | ||
При газовоздушных теплосменах (модельные образцы) |
900↔200 | - | - | 975; 1140** |
|
* Методика определения термостойкости жаропрочных сплавов (ВИАМ-ЦИАМ, 1968). ** Для алитированных образцов (толщина слоя ˜35 мкм). |
Плотность: 8450 кг/м3 |
|||||||||||
Коэффициент термического линейного расширения | |||||||||||
Темп-ра, °С |
20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 |
20-900 | 20-1000 | ||
α·106 1/град | 12,2 | 12,7 | 13,1 | 13,4 | 13,6 | 14,2 | 14,8 | 15,7 | 17,0 | ||
Темп-ра, °С |
100-200 | 200-300 | 300-400 | 400-500 | 500-600 | 600-700 | 700-800 |
800-900 | 900-1000 | ||
α·106 1/град | 12,7 | 13,5 | 14,3 | 14,8 | 15,4 | 17,1 | 19,7 | 23,4 | 28,3 | ||
Коэффициент теплопроводности | |||||||||||
Темп-ра, °С |
100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | ||
λ вт/м·град | 8,8 | 10,5 | 11,7 | 13,8 | 15,9 | 18,4 | 20,9 | 23,5 | 26,2 | ||
Магнитные свойства | |||||||||||
Сплав немагнитен. |
Состояние материала |
Среда ис- пытания |
Темпе- ратура испыта- ния, °С |
Продол- житель- ность наг- рева, час |
Потери массы |
Привес | Скорость газовой коррозии |
г/м2·час | мм/год | |||||
Термически обработанный по режиму: закалка с 1220±10°С (4-6 часов) на воздухе, старение при 950±25°С (8-10 часов) |
Воздух | 950 | 100 | 0,042 | - | 0,043 |
1000 | 0,068 | - | 0,069 | |||
1050 | 0,110 | - | 0,112 | |||
Продукты сгорания топлива |
950 | 0,08 | - | 0,082 | ||
1000 | 0,09 | - | 0,092 | |||
1050 | 0,15 | - | 0,153 | |||
То же + алитирование при 950°С, 4 часа + отжиг при 950°С, 2 часа |
Воздух | 950 | 100 | - | 0,035 | - |
500 | - | 0,01 | - | |||
1000 | - | 0,006 | - | |||
1000 | 100 | - | 0,045 | - | ||
500 | - | 0,012 | - | |||
1000 | - | 0,0075 | - | |||
1100 | 100 | - | 0,06 | - | ||
500 | - | 0,02 |
Рекомендуемая термическая обработка * |
||||
Вид полу- фабри- ката |
Вид термической обработки |
Температура, °С |
Выдержка, час |
Условия охлаждения |
Штамповки лопаток |
Закалка | 1220+10/-20 | 4-6 | На воздухе |
Старение | 960+15/-10 | 8-10 | ||
Отпуск** для снятия остаточных напряжений |
950 | 2 | ||
* Инструкция ВИАМ ПИ1.2.006-77. ** Для готовых деталей (Инструкция ВИАМ №972-70). |
||||
Метод выплавки | ||||
Сплав выплавляется методом вакуумно-дугового переплава. | ||||
Обработка резанием | ||||
Сплав удовлетворительно обрабатывается резанием. |
Горячая обработка давлением | |||||||
Вид обработки |
Температура деформации, °С |
Степень деформации за один ход машины-орудия, % |
Продолжи- тельность нагрева, мин |
Условия | |||
начала | конца | в направлении оси заготовки |
перпендикулярно оси заготовки |
нагрева | охлаждения | ||
Прокатка слитков на прутки |
1180-1190 | ≥1060 | - | 10-20 | 30-60 | В газовых или электро- печах |
На воздухе |
Штамповка лопаток* |
1180 | ≥1070 | 50 | 35-45 | 20-70 | В воздушной среде, вакууме или аргоне** |
|
* Инструкция ВИАМ №813-76. ** Среда нагрева выбирается в зависимости от величины припуска на механическую обработку. |
Для рабочих лопаток газовых турбин, работающих при температурах до 950°С. |