C* | Cr | Ti | Al | W | Mo | Ni |
---|---|---|---|---|---|---|
0,04-0,09 | 17-19 | 2,0-3,0 | 3,0-4,0 | 2,5-4,0 | 5,0-7,0 | Основа |
Si | Mn | Fe | B | Ce | Cu | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
не более | |||||||
0,5 | 0,5 | 4,0 | 0,02 | 0,02 | 0,07 | 0,010 | 0,010 |
* Допускается отклонение -0,02% С. |
Вид полуфабриката | ГОСТ | Состояние контрольных образцов | Температура испытания,°С | σв | σ50 | δ5 | ψ | HB dотп мм |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | % | |||||||
не менее | ||||||||
Пруток горячекатанный | ГОСТ 23705-79 | Термически обработанные по режиму: 1-я закалка с 1210±10°С (2 часа), на воздухе, 2-я закалка с 1050±10°С (4 часа) на воздухе, старение при 800±10°С (16 часов) | 20 | - | - | - | - | 3,2-3,6 |
850 | 65 | - | 7 | 10 | - | |||
900 | - | 20 | - | - | - |
Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания,°С | Е | Ед | σпц | σ0,2 | σв | δ10 | ψ | ан | HB dотп мм |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | |||||||||
Пруток горячекатанный | Термически обработанные по режиму: 1-я закалка с 1210±10°С (2 часа) на воздухе, 2-я закалка с 1050±10°С (4 часа) на воздухе, старение при 800±10°С (16 часов) | 20 | 20500 | 22100 | 65-70 | 75-80 | 115-130 | 10-15 | 14-18 | 2,5-3,5 | 3,3-3,6 |
700 | - | 17800 | - | - | 95-110 | 12-16 | 14-16 | - | - | ||
800 | 15500 | 16500 | 50-55 | 65-70 | 85-95 | 12-16 | 14-17 | - | 3,62 | ||
850 | - | - | - | - | 70-75 | 12-16 | 14-17 | 3,5-4,5 | - | ||
900 | 13800 | 15400 | 30-35 | 40-45 | 55-60 | 15-17 | 18-21 | - | - |
Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания,°С | σ100 | σ500 | σ**1000 | σ**3000 | σ**5000 | σ**10000 | σ**20000 | σн100* |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | σ100 | |||||||||
Пруток горячекатанный | Термически обработанный по режиму: | |||||||||
1-я закалка с 1210±10°С (2 часа) на воздухе, 2-я закалка с 1050±10°С (4 часа) на воздухе, старение при 800±10°С (16 часов) | 700 | 65-70 | 58-62 | - | - | - | - | - | ≥1 | |
800 | 37-40 | 28-30 | - | - | - | - | - | ≥1 | ||
850 | 26-28 | 18-20 | - | - | - | - | - | ≥1 | ||
900 | 17-19 | 12-14 | - | - | - | - | - | - | ||
1-я закалка с 1180±10°С (4 часа) на воздухе, 2-я закалка с 1050±10°С (4 часа) на воздухе, старение при 820°С (24 часа) | 650 | - | - | 60,5 | 59 | 58 | 57 | - | - | |
700 | - | - | 48 | 45 | 43 | 42 | 38 | - | ||
800 | - | - | 26,5 | 22 | 21 | 18,5 | 17 | - | ||
850 | - | - | 17 | 14 | 12,5 | 11 | 10 | - | ||
* rн = 0,5 мм; аа = 2,10 (ОСТ1 90294-80). ** Получены экстраполяцией. |
Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания,°С | σ0,2/100 | σ-1 | σн-1* | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
по остаточной деформации | на базе циклов | ||||||||
106 | 107 | 2·107 | 106 | 107 | 2·107 | ||||
кгс/мм2 | |||||||||
Пруток горячекатанный | Термически обработанный по режиму: | ||||||||
1-я закалка с 1210±10°С (2 часа) на воздухе, 2-я закалка с 1050±10°С (4 часа) на воздухе, старение при 800±10°С (16 часов) | 700 | - | - | 35 | 33 | - | 24 | 22 | |
800 | 32-33 | - | 35 | 34 | - | 27 | 25 | ||
850 | 19-20 | - | - | - | - | - | - | ||
900 | - | - | 29 | 27 | - | 18 | 16 | ||
1-я закалка с 1180±10°С (4 часа) на воздухе, 2-я закалка с 1050±10°С (4 часа) на воздухе, старение при 820°С (24 часа) | 700 | - | 42,5 | 36,5 | - | 36 | 36** | - | |
800 | - | 42,5 | 38,5 | - | 37,5 | 36** | - | ||
850 | - | 40,5 | 38,5 | - | 37 | 33,5** | - | ||
* rн = 0,5 мм; аа = 2,33 (ГОСТ 25.502-79). ** rн = 0,1 мм; аа = 4,5. |
Состояние материала | Режим нагрева | Температура испытания,°С | δ5 | |
---|---|---|---|---|
температура,°С | продолжительность, час | % | ||
Термически обработанные по режиму: 1-я закалка с 1180°С (4 часа) на воздухе, 2-я закалка с 1050°С (4 часа) на воздухе, старение при 820°С (24 часа) | Без нагрева | 20 | 19 | |
800 | 27 | |||
800 | 5000 | 20 | 10 | |
800 | 34 | |||
10000 | 20 | 9 | ||
800 | 33 | |||
850 | 5000 | 20 | 5,5 | |
850 | 31 | |||
10000 | 20 | 5,8 | ||
850 | 38 |
Плотность: 8320 кг/м3 | |||||||||||
Коэффициент термического линейного расширения | |||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Температура,°С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
α·106 1/град | 12,1 | 12,4 | 12,6 | 12,8 | 13,1 | 13,6 | 14,2 | 14,9 | 15,9 | 16,9 | |
Температура,°С | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 400-500 | 500-600 | 600-700 | 700-800 | 800-900 | 900-1000 | ||
α·106 1/град | 12,7 | 12,9 | 13,6 | 14,3 | 16,0 | 17,8 | 19,9 | 23,9 | 25,7 | ||
Коэффициент теплопроводности | |||||||||||
Температура,°С | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | ||
λ вт/м·град | 12,1 | 13,4 | 14,6 | 16,3 | 18,0 | 19,7 | 20,9 | 22,6 | 24,3 | ||
Магнитные свойства | |||||||||||
Сплав немагнитен. |
После испытания в воздушной среде при 950°С сплав в термически обработанном состоянии (двойная закалка+старение) имеет привес 0,04 г/м2·час. |
Рекомендуемая термическая обработка | ||||
---|---|---|---|---|
Вид полуфабриката | Вид термической обработки | Температура, °С | Выдержка, час | Условия охлаждения |
Штамповки лопаток | 1-я закалка | 1210±10 | 4 | На воздухе |
2-я закалка | 1050±10 | 4 | ||
Старение | 800±10 | 16 | ||
Отпуск* (в аргоне) для снятия остаточных напряжений | 950±10 | 2 | В аргоне до 600°С, далее на воздухе | |
* Для готовых деталей. | ||||
Метод выплавки | ||||
Сплав выплавляется методом вакуумно-дугового переплава. | ||||
Обработка резанием | ||||
Сплав хорошо обрабатывается резанием. |
Горячая обработка давлением | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Вид обработки | Температура деформации,°С | Степень деформации за один ход машины-орудия, % | Продолжительность нагрева, мин | Условия | |||
начала | конца | в направлении оси заготовки | перпендикулярно оси заготовки | нагрева | охлаждения | ||
Прокатка слитков на прутки | 1160-1170 | ≥1040 | - | 10-25 | 30-60 | В газовых или электропечах | На воздухе |
Штамповка лопаток* | 1180 | ≥1060 | 65 | 35-45 | 20-70 | В воздушной среде, вакууме или аргоне** | |
* Инструкция ВИАМ №813-76. ** Среда нагрева выбирается в зависимости от величины припуска на механическую обработку. |
Для рабочих лопаток газовых турбин, работающих при температурах до 900°С. |