Химический состав, % (ОСТ1 92111-85)
C Cr Mo W Al Ti Nb Co Ni
<0,06 8-10,5 2,2-3,0 6,3-7,2 4,5-5,2 1,3-1,7 1,2-1,6 14,6-17,5 Основа
Ce Zr Mg Mn Si Fe B* S P
не более
0,01 0,025 0,05 0,5 0,5 1,0 0,02 0,009 0,015
* Вводится по расчету.
Механические свойства по ТУ
Вид полуфабриката ТУ Состояние контрольных образцов Температура испытания,°С σв σ100 δ5 ψ ан HB
dотп
мм
кгс/мм2 % кгс·м /см2
не менее
Диск диаметром 480 мм ТУ1-809-642-86 Термически обработанные (отжиг + закалка + старение) после ГИП* 20 131 - 23 23 - 3,2-3,5
650 - 86 - - - -
750 - 66 - - - -
* Горячее изостатическое прессование.

Механические свойства при комнатной и высоких температурах
Вид полуфабриката Состояние Температура испытания,°С Е σпц σ0,2 σв δ5 ψ ан HB
dотп
мм
кгс/мм2 % кгс·м/см2
Диск диаметром 480 мм Термически обработанные (отжиг + закалка + старение) после ГИП 20 21000-21300 69-71 82-85 135-140 28-33 29-34 - 3,2-3,5
750 17600-17800 61-64 75-78 100-103 30-38 33-40 7,5 -
800 - - 73-75 90-95 22-29 24-36 - -
Пределы длительной прочности
Вид полуфабриката Состояние Температура испытания,°С σ100 σ500 σ100н*
σ100
кгс/мм2  
Диск диаметром 480 мм Термически обработанные (отжиг + закалка + старение) после ГИП 650 91 85 -
750 66 52 ≥1
800 51 42 0,9-1
* rн = 0,15 мм; аа = 3,8 (ОСТ1 90294-80).

Пределы ползучести и выносливости
Вид полуфабриката Состояние Температура испытания,°С σ*0,2/100 σ-1 σ-1н**
на базе циклов
2·107 108 2·107 108
кгс/мм2
Диск диаметром 480 мм Термически обработанные (отжиг + закалка + старение) после ГИП 20 - 35 - 14 -
650 - 37 - 14 -
750 ≥50 41 37 20 19
* Данные ЦИАМ.
** rн = 0,5 мм; аа = 2,33 (ГОСТ 25.502-79).
Малоцикловая усталость
Вид полуфабриката Состояние Температура испытания,°С σR (при R=0) σRн* (при R=0)
кгс/мм2, на базе N, цикл
5·103 104 5·103 104
Диск Термически обработанные (отжиг + закалка + старение) после ГИП 20 130 120 - -
650 92 84 50 44
750 80 73 51 46
* rн = 0,25 мм; аа = 3,35 (ГОСТ 25.502-79).

Физические свойства
Плотность: 8380 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура,°С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900
α·106 1/град 12,1 12,5 12,86 13,2 13,55 13,6 13,9 14,2 14,9
Температура,°С 100-200 200-300 300-400 400-500 500-600 600-700 700-800 800-900
α·106 1/град 12,9 13,6 14,35 14,8 14,0 15,1 17,35 19,82
Коэффициент теплопроводности
Температура,°С 100 200 300 400 500 600 700 800 900
λ вт/м·град 0,024 0,028 0,031 0,035 0,039 0,042 0,046 0,051 0,056
Удельная теплоемкость
Температура,°С 100 200 300 400 500 600 700 800 900
с кДж/кг·град 0,088 0,096 0,105 0,110 0,110 0,115 0,140 0,150 0,155
Коррозионная стойкость
Сплав обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью во всеклиматических условиях; не склонен к коррозии под напряжением.
Технологические данные
Рекомендуемая термическая обработка
Вид полуфабриката Вид термической обработки Температура, °С Выдержка, час Условия охлаждения
Диск Отжиг 1210±10 8 В печи до 600°С, далее на воздухе
Закалка 1130±10 4 На воздухе
Старение 870±10 32
Обрабатываемость резанием
Скорость резания на 10-15% выше, чем у сплава монолита ЭП741.

Применение
Для дисков турбин и компрессоров, работающих при температурах до 800°С.

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3