C | Cr | Ti | Al | Nb | Mo | Co | Ni |
---|---|---|---|---|---|---|---|
0,04-0,08 | 13-15 | 2,4-2,8 | 2,4-2,8 | 2,4-2,8 | 4,5-5,5 | 9-11 | Основа |
V | W | Mn | Fe | Si | La** | Ce** | B** | S | P | Cu |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
не более | ||||||||||
0,2 | 0,2 | 0,4 | 1,0 | 0,3 | 0,1 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,015 | 0,07 |
* Допускаются отклонения содержания элементов (в %): -0,02 С; +0,005 В; +0,001 S; ±0,1 Ti; ±0,1 Al; ±0,1 Nb. ** Вводятся по расчету и химическим анализом не определяются. |
Вид полуфабриката | ТУ | Состояние контрольных образцов | Температура испытания,°С | σ0,2 | σв | σ50 | σ100 | δ5 | ψ | ан | HB dотп мм |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | |||||||||
Поковка (шайба) | ТУ14-1-3998-85 | Термически обработанные по режиму: | |||||||||
закалка с 1090-1120°С (8 часов) на воздухе, двойное старение при 850±10°С, 6 часов + при 780±10°С, 10-16 часов | 20 | 77 | 123 | - | - | 13 | 14 | 3 | 3,15-3,5 | ||
650 | - | - | 84 | 82 | - | - | - | - | |||
750 | - | - | 54 | 52 | - | - | - | - | |||
закалка с 1080±10°С (8 часов) на воздухе, старение при 780±10°С, 16 часов | 20 | 77 | 123 | - | - | 13 | 14 | 3 | 3,15-3,5 | ||
650 | - | - | 84,5 | 83 | - | - | - | - |
Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания,°С | Е | σ0,2 | σв | δ5 | ψ | ан | HB |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | кгс/мм2 | ||||||
Поковка (шайба) | Термически обработанный по режиму: | ||||||||
закалка с 1090-1120°С (8 часов) на воздухе, двойное старение при 850±10°С, 4-8 часов + при 780±10°С, 10-16 часов | 20 | 20500 | 77-83 | 123-132 | 13-17 | 14-19 | 3-10 | 3,15-3,5 | |
650 | 18320 | 70-75 | 115-120 | 11-13 | 12-14 | - | - | ||
750 | 17540 | 70-75 | 95-102 | 13-20 | 13-20 | - | - | ||
800 | - | 69-75 | 80-86 | 12-19 | 12-19 | - | - | ||
закалка с 1080±10°С (8 часов) на воздухе, старение при 780±10°С, 16 часов | 20 | 20000 | 83-90 | 123-134 | 13-21 | 14-25 | 5,5-6,5 | 3,15-3,5 | |
550 | - | 80-87 | 125-130 | 20-22 | 21-22 | - | - | ||
600 | 17300 | 84-89 | 129-137 | 16-19 | 17-20 | - | - | ||
650 | 16500 | 79-90 | 118-128 | 18-21 | 21-23 | - | - |
Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания,°С | σ100 | σ500 | σ1000 | σ5000 | σ0,2/100 | σ0,2/500 | σ0,5/100 | σ0,5/500 | σ100н* |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
по остаточной деформации | σ100 | ||||||||||
кгс/мм2 | |||||||||||
Поковка (шайба) | Термически обработанный по режиму: | ||||||||||
закалка с 1090-1120°С (8 час.) на воздухе, двойное старение при 850±10°С, 4-8 часов + при 780±10°С, 10-16 часов | 650 | 83-89 | 77-81 | 73,5-78 | 66-70 | 75 | 69 | 79 | 73 | >1,1 | |
750 | 52-54 | 41,5-46 | 38-42,5 | 30-34,5 | 46 | 39,5 | 49 | 42,5 | >1,1 | ||
800 | 33,5-38 | 25,5-29,5 | - | - | 29 | - | - | - | >1,1 | ||
закалка с 1080±10°С (8 часов) на воздухе, старение при 780±10°С, 16 часов. | 550 | 105-111 | 98-104 | 95-100,5 | 88-93,5 | - | - | - | - | >1,1 | |
600 | 91,5-97,5 | 84-90 | 81-87 | 73,5-79,5 | - | - | - | - | >1,1 | ||
650 | 83-84 | 70,5-76,5 | 67-73,5 | 60-66 | - | - | - | - | >1,1 | ||
* rн = 0,15 мм; аа = 3,75 (ОСТ1 90294-80). |
Вид полуфабриката | Метод выплавки | Состояние | Температура испытания,°С | σ-1 | σ-1н** | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2, на базе N, цикл | |||||||
2·107 | 108 | 2·107 | 108 | ||||
Поковка (шайба) | ИД* | Термически обработанная по режиму: | |||||
закалка с 1090-1120°С (8 часов) на воздухе, двойное старение при 850±10°С, 4-8 часов + при 780±10°С, 10-16 часов | 20 | 30 | - | 12 | - | ||
650 | 36 | 34 | 14 | - | |||
750 | 31 | 28 | 14 | 14 | |||
закалка с 1080±10°С (8 часов) на воздухе, старение при 780±10°С, 16 часов | 20 | 23 | - | - | - | ||
650 | 35 | 31 | 23*** | 21*** | |||
* Выплавка в вакуумно-индукционных печах (ВИ) + вакуумно-дуговой переплав (ВД). ** rн = 0,5 мм; аа = 2,33 (ГОСТ 25.502-79). *** rн = 0,75 мм; аа = 1,89 (ГОСТ 25.502-79). |
Вид полуфабриката | Метод выплавки | Состояние | Температура испытания,°С | σR (при R=0) | σRн** (при R=0) | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2, на базе N, цикл | |||||||
5·103 | 104 | 5·103 | 104 | ||||
Штамповка | ИД* | Термически обработанная по режиму: | |||||
закалка с 1090-1120°С (8 часов) на воздухе, двойное старение при 850±10°С, 4-8 часов + при 780±10°С, 10 часов | 20 | 115 | 105 | - | - | ||
650 | 82 | 74 | 45 | 39 | |||
750 | 80 | 75 | 41 | 35 | |||
закалка с 1080°С (8 часов) на воздухе, старение при 780°С, 16 часов | 20 | 115 | 110 | - | - | ||
650 | 80 | 74 | 42*** | 36*** | |||
* Выплавка в вакуумно-индукционных печах (ВИ) + вакуумно-дуговой переплав (ВД). ** rн = 0,15 мм; аа = 3,75 (ГОСТ 25.502-79). *** rн = 0,25 мм; аа = 3,35 (ГОСТ 25.502-79). |
Состояние материала | Температура испытания,°С | σ0 | Остаточное напряжение σt, кгс/мм2, после испытания в течение, час | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | 25 | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | ||
Термически обработанный по режиму: закалка с 1090-1120°С (8 часов) на воздухе, старение при 850°С, 4-8 часов + при 780°С, 10 часов | 650 | 72 | 72 | 72 | 72 | 72 | 72 | 72 |
750 | 72 | 52 | 50 | 49 | 48 | 47 | 47 | |
800 | 50 | 33 | 26 | 22 | 18 | 14 | 10 | |
* Испытания в условиях растяжения. |
Плотность: 8320 кг/м3 | |||||||||||
Коэффициент термического линейного расширения | |||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Температура,°С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
α·106 1/град | 12,5 | 12,9 | 13,3 | 13,7 | 14,0 | 14,4 | 14,8 | 15,4 | 16,2 | 17,2 | |
Температура,°С | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 400-500 | 500-600 | 600-700 | 700-800 | 800-900 | 900-1000 | ||
α·106 1/град | 13,3 | 14,0 | 14,8 | 15,3 | 16,4 | 17,0 | 19,5 | 23,0 | 25,5 | ||
Коэффициент теплопроводности | |||||||||||
Температура,°С | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
λ вт/м·град | 10,5 | 11,3 | 12,6 | 13,8 | 15,1 | 16,7 | 18,0 | 19,3 | 20,5 | 21,8 | |
Удельная теплоемкость | |||||||||||
Температура,°С | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | ||
с кДж/кг·град | 0,45 | 0,475 | 0,50 | 0,525 | 0,55 | 0,575 | 0,59 | 0,66 | 0,69 | ||
Удельное электросопротивление при 20°С | |||||||||||
ρ·106 = 134 Ом·см. |
Сплав обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью во всеклиматических условиях. |
Рекомендуемая термическая обработка* | |||
---|---|---|---|
Вид термической обработки | Температура, °С | Выдержка, час | Условия охлаждения |
Режим I: | |||
- закалка | 1090-1120 | 8 | На воздухе |
- двойное старение: | |||
1-е старение | 850±10 | 4-8 | На воздухе |
2-е старение | 780±10 | 10-16 | |
Режим II: | |||
- закалка | 1080±10 | 8 | На воздухе |
- старение | 780±10 | 16 | |
* Инструкция ВИАМ ПИ1.2.251-83. |
Для дисков турбин и компрессоров, валов, силовых колец, крепежных и других деталей, работающих при температурах 550-800°С и высоких напряжениях. |