Сплав ЭП874 (ХН61КМЮВБ) жаропрочный на никелевой основе

Химический состав в %
C Cr Co Mo Nb W Al Ce Zr B Ni Fe Cu Mn Si S P
не более
0,01-0,08 8,5-10 11-15 4,5-7 0,8-1,5 3,5-6 5,5-6,2 0,005-0,02 0,001-0,1 0,005-0,05 Основа 1 0,07 0,3 0,3 0,01 0,015
Механические свойства по ТУ
Вид
полу-
фабри-
ката
ТУ
Состояние
контрольных
образцов
Темпе-
ратура 
испыта-
ния, °С
σв σ100 δ5
ψ

HB
dотп
мм

кгс/мм2 %
Пруток
горячека-
танный
диаметром
26-40 мм
ТУ14-1
2062-76
Термически обрабо-
танные 
по режиму:
закалка с 1220±10°С
(4 часа) на воздухе,
старение при 960±10°С,
4 часа + при
850-900°С, 10 часов
20 - - - - 3,1-3,5
900 65 27 5 5 -
Механические свойства при комнатной и высоких температурах
Вид
полу-

фабри-
ката

Состояние

Темпе-
ратура
испыта-
ния, °С
 
σ0,2 σв δ5
ψ ан HB
кгс/мм2 % кгс·м/см2 кгс/мм2
Пруток
горячека-
танный
Термически обрабо-
танный 
по режиму:
закалка с 1220°С
(4 часа), старение при
960°С, 4 часа + при
850°С, 10 часов

20 85-95 110-125 10-15 10-15 3-6 302-388
800 75-85 95-105 4-8 4-8 - -
900 55-65 65-75 5-9 5-9 - -
950 45-55 55-65 5-9 5-9 - -
1000 30-35 40-45 5-9 5-9 - -
Ударная вязкость при высоких температурах *
Вид полу-
фабриката
Состояние Температура 
испытания, °С
ан
кгс·м/см2
Пруток
горячекатанный
В состоянии
поставки
1100 6-10
1150 10-12
1180 5-6
1200 3-6
* Температуры горячей деформации.

Пределы длительной прочности*, ползучести и выносливости
Вид
полу-

фабри-
ката
Состояние Темпе-
ратура 
испыта-
ния, °С
σ100 σ500 σ0,2/100 σ0,2/500 σ-1 σ-1н** σ100н***
по остаточной
деформации
107 2·107 108 107 2·107 σ100
кгс/мм2  
Пруток
горячека-
танный
Термически
обработанный
по режиму:
закалка с
1220°С (4 часа),
старение при
960°С, 4 часа
при 850°С,
10 часов
800 49 42 38 - - - - - - >1
900 27 20 22 12 32 30 26 24 24 >1
950 17 - 11 - - - - - - >1
* Минимальные значения.
** rн = 0,5 мм; аа = 2,33 (ГОСТ 25.502-79).
*** rн = 0,15 мм; аа = 3,75 (ОСТ1 90294-80).
Механические свойства после длительных нагревов

Состояние
материала

Режим нагрева Темпе-
ратура
испыта-
ния, °С
 
σв δ5
ан
темпера-
тура, °С
продолжи-
тельность, час
кгс/мм2 % кгс·м/см2
Термически обрабо-
танный 
по режиму:
закалка с 1220°С
(4 часа) на воздухе, 
старение при 960°С,
8 часов

Без нагрева 20 123 19 3,5
900 81 6 -
900 100 900 79 4,5 -
500 20 111 13,5 -
900 66 4 -
1000 20 108 13,5 5,3
900 66 3 -
950 100 20 108 13 -
900 75 5 -
500 20 106 16,5 -
900 64 4,5 -
1000 20 104 18 7,6
900 64 3,5 -
Релаксационная стойкость *
Состояние
материала
Температура 
испытания, °С

σ0 Остаточное напряжение σt,
кгс/мм2, после испытания
в течение, час
кгс/мм2 100 200
Термически обрабо-
танный 
по режиму:
закалка с 1220°С
(4 часа) на воздухе, 
старение при 960°С,
4 часа + при 860°С,
10 часов
850 25 21 20
900 25 13 12,5
* Испытания в условиях растяжения.

 

Физические свойства
Плотность: 8360 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Темп-ра, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700
20-800 20-900
α·106 1/град 11,7 12,0 12,4 12,8 13,1 13,3 13,8 14,3 15,1
Темп-ра, °С
100-200 200-300 300-400 400-500 500-600 600-700
700-800 800-900
α·106 1/град 12,4 13,1 13,9 14,5 14,4 16,5 18,4 22,4
Коэффициент теплопроводности
Темп-ра, °С
100 200 300 400 500 600 700 800 900
λ вт/м·град 8,8 10,5 11,7 13,8 15,9 18,4 20,9 23,5 26,0
Магнитные свойства
Сплав немагнитен.
Жаростойкость (окалиностойкость)*
Состояние
материала
Температура 
испытания,
 °С
Продолжи-
тельность

нагрева, час
Потери
массы,
г/м2·час
Скорость
газовой
коррозии,
мм/год
Термически обрабо-
танный 
по режиму:
закалка с 1220°С
(4 часа) на воздухе, 
старение при 960°С,
8 часов
900 100 0,040 0,041
400 0,013 0,041
950 100 0,050 0,051
500 0,030 0,051
1000 100 0,050 0,051
600 0,034 0,051
* Испытания на воздухе.
Технологические данные
Рекомендуемая термическая обработка
Вид термической
обработки
Температура,
°С
Выдержка,
час
Условия
охлаждения
Закалка 1220±10 4 На воздухе

Старение двойное:

 
1-е старение 960±10 4
2-е старение 960±10 10
Обрабатываемость резанием
Сплав удовлетворительно обрабатывается резанием.

Применение
Для рабочих лопаток газовых турбин, работающих при температурах до 950°С.

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3