Химический состав в %
C Cr Co Mo Nb W Al Ce Zr B Ni Fe Cu Mn Si S P
не более
0,01-0,08 8,5-10 11-15 4,5-7 0,8-1,5 3,5-6 5,5-6,2 0,005-0,02 0,001-0,1 0,005-0,05 Основа 1 0,07 0,3 0,3 0,01 0,015
Механические свойства по ТУ
Вид полуфабриката ТУ Состояние контрольных образцов Температура испытания, °С σв σ100 δ5 ψ HB
dотп
мм
кгс/мм2 %
Пруток горячекатанный диаметром 26-40 мм ТУ14-1-2062-76 Термически обработанные по режиму: закалка с 1220±10°С (4 часа) на воздухе, старение при 960±10°С, 4 часа + при 850-900°С, 10 часов 20 - - - - 3,1-3,5
900 65 27 5 5 -
Механические свойства при комнатной и высоких температурах
Вид полуфабриката Состояние Температура испытания, °С σ0,2 σв δ5 ψ ан HB
кгс/мм2 % кгс·м/см2 кгс/мм2
Пруток горячекатанный Термически обработанный по режиму: закалка с 1220°С (4 часа), старение при 960°С, 4 часа + при 850°С, 10 часов 20 85-95 110-125 10-15 10-15 3-6 302-388
800 75-85 95-105 4-8 4-8 - -
900 55-65 65-75 5-9 5-9 - -
950 45-55 55-65 5-9 5-9 - -
1000 30-35 40-45 5-9 5-9 - -
Ударная вязкость при высоких температурах*
Вид полуфабриката Состояние Температура испытания, °С ан
кгс·м/см2
Пруток горячекатанный В состоянии поставки 1100 6-10
1150 10-12
1180 5-6
1200 3-6
* Температуры горячей деформации.

Пределы длительной прочности*, ползучести и выносливости
Вид полуфабриката Состояние Температура испытания, °С σ100 σ500 σ0,2/100 σ0,2/500 σ-1 σ-1н** σ100н***
по остаточной деформации 107 2·107 108 107 2·107 σ100
кгс/мм2  
Пруток горячекатанный Термически обработанный по режиму: закалка с 1220°С(4 часа), старение при 960°С, 4 часа + при 850°С, 10 часов 800 49 42 38 - - - - - - >1
900 27 20 22 12 32 30 26 24 24 >1
950 17 - 11 - - - - - - >1
* Минимальные значения.
** rн = 0,5 мм; аа = 2,33 (ГОСТ 25.502-79).
*** rн = 0,15 мм; аа = 3,75 (ОСТ1 90294-80).
Механические свойства после длительных нагревов
Состояние материала Режим нагрева Температура испытания, °С σв δ5 ан
температура, °С продолжительность, час кгс/мм2 % кгс·м/см2
Термически обработанный по режиму: закалка с 1220°С (4 часа) на воздухе, старение при 960°С, 8 часов Без нагрева 20 123 19 3,5
900 81 6 -
900 100 900 79 4,5 -
500 20 111 13,5 -
900 66 4 -
1000 20 108 13,5 5,3
900 66 3 -
950 100 20 108 13 -
900 75 5 -
500 20 106 16,5 -
900 64 4,5 -
1000 20 104 18 7,6
900 64 3,5 -
Релаксационная стойкость*
Состояние материала Температура испытания, °С σ0 Остаточное напряжение σt, кгс/мм2, после испытания в течение, час
кгс/мм2 100 200
Термически обработанный по режиму: закалка с 1220°С (4 часа) на воздухе, старение при 960°С, 4 часа + при 860°С, 10 часов 850 25 21 20
900 25 13 12,5
* Испытания в условиях растяжения.

Физические свойства
Плотность: 8360 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900
α·106 1/град 11,7 12,0 12,4 12,8 13,1 13,3 13,8 14,3 15,1
Температура, °С 100-200 200-300 300-400 400-500 500-600 600-700 700-800 800-900
α·106 1/град 12,4 13,1 13,9 14,5 14,4 16,5 18,4 22,4
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С 100 200 300 400 500 600 700 800 900
λ вт/м·град 8,8 10,5 11,7 13,8 15,9 18,4 20,9 23,5 26,0
Магнитные свойства
Сплав немагнитен.
Жаростойкость (окалиностойкость)*
Состояние материала Температура испытания, °С Продолжительность нагрева, час Потери массы, г/м2·час Скорость газовой коррозии, мм/год
Термически обработанный по режиму: закалка с 1220°С (4 часа) на воздухе, старение при 960°С, 8 часов 900 100 0,040 0,041
400 0,013 0,041
950 100 0,050 0,051
500 0,030 0,051
1000 100 0,050 0,051
600 0,034 0,051
* Испытания на воздухе.
Технологические данные
Рекомендуемая термическая обработка
Вид термической обработки Температура, °С Выдержка, час Условия охлаждения
Закалка 1220±10 4 На воздухе
Старение двойное:  
1-е старение 960±10 4
2-е старение 960±10 10
Обрабатываемость резанием
Сплав удовлетворительно обрабатывается резанием.

Применение
Для рабочих лопаток газовых турбин, работающих при температурах до 950°С.

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3