Сплав ЭП962 (ХН60КМЮБВТФ, ВЖ122) жаропрочный на никелевой основе

Химический состав, %
(ТУ14-1-2345-78)
C* Cr Co Mo W Nb Va Ti Al Ni
0,1-0,14 12-15 9-12 4,2-5 2,4-3 3,1-3,7 0,1-0,5 2,4-3 3,1-4 Основа
Zr** La** Mg*** Ba** B** Fe Si Mn Cu S P
не более
0,06 0,02 0,05 0,03 0,01 1,0 0,3 0,3 0,07 0,01 0,015
* Допускается отклонение содержания - 0,02%.
** Вводятся по расчету и химическим анализом не определяются.
*** Метод введения и количество определяются технологической инструкцией (остаточное содержание в металле не определяется).
Механические свойства по ТУ
Вид
полу-
фабри-
ката
ТУ
Состояние
контрольных
образцов
σ0,2 σв σ100650° δ5
ψ ан

HB
dотп
мм

кгс/мм2 % кгс·м
/см
2
не менее
Поковка,
штамповка
ТУ1-801
-410-86
Термически обработанные
по режиму: закалка с
1110-1140°С (3 часа) в
масле, двойное старение:
при 760±10°С, 32 часа +
при 850±10°С, 6 часов
110 150 102 10 12 2,5 2,9-3,2

Механические свойства при комнатной и высоких температурах
Вид полу-
фабриката

Состояние

Темпе-
ратура
испыта-
ния, °С
 
Е σ0,2 σв δ5
ψ ан HB
dотп
мм
кгс/мм2 % кгс·м/
см
2
Штамповка
дисков
диаметром
до 650 мм
Термически
обработанные

по режиму:
закалка с

1110-1140°С
(3 часа) в

масле, двойное
старение: при

760±10°С,
32 часа +

при 850±10°С,
6 часов
20 20500 110-115 150-158 10-15 12-16 2,5-3,5 2,9-3,2
550 - 108-110 145-149 10-12 11-16 - -
650 17500 105-108 142-147 11-13 11-14 - -
700 17100 102-104 137-138 10-16 9-15 - -
750 - 101-104 106-115 7-15 8-16 - -
Пределы длительной прочности
Вид полу-
фабриката
Состояние Темпе-
ратура 
испыта-
ния, °С
σ100 σ500 σ100н*
σ100
кгс/мм2  
Штамповка
дисков
диаметром
до 650 мм
Термически обработанные
по режиму: закалка с
1110-1140°С (3 часа) в
масле, двойное старение:
при 760±10°С, 32 часа +
при 850±10°С, 6 часов
20 - - -
550 127-134 117-125 1
650 96-102 85-91 1
700 72-78 61-67 1
750 56-63 44-50 -
* rн = 0,15 мм; аа = 3,75 (ОСТ1 90294-80).

Пределы ползучести и выносливости
Вид
полу-

фабри-
ката
Состояние Темпе-
ратура 
испыта-
ния, °С
σ0,2/100 σ0,2/500 σ-1 σ-1н*
по остаточной
деформации
на базе циклов
2·107 108 2·107 108
кгс/мм2
Штамповка
дисков
диаметром
до 650 мм
Термически обработанные
по режиму: закалка с
1110-1140°С (3 часа) в
масле, двойное старение:
при 760±10°С, 32 часа +
при 850±10°С, 6 часов
20 - - 54 - 18 -
550 107 100 - - - -
650 81 74 44 42 21 18
700 58 50 45 43 22 20
750 - - - - - -
rн = 0,5 мм; аа = 2,33 (ГОСТ 25.502-79).
Малоцикловая усталость
Вид
полу-

фабри-
ката

Состояние

Темпе-
ратура
испыта-
ния, °С
 
σ
(при R=0)
σR н*
(при R=0)
кгс/мм2, на базе N, цикл
5·103 104 3·104 5·103 104 3·104 5·104 105 2·105
Штамповка
дисков
диаметром
до 650 мм
Термически
обработанные

по режиму:
закалка с

1110-1140°С
(3 часа) в

масле, двойное
старение: при

760±10°С,
32 часа +

при 850±10°С,
6 часов
20 137 132 - 95 78 - - - -
650 119 115 110 60 58 56 54 53 52
750 112 109 105 58 56 53 51 49 -
* rн = 0,25 мм; аа = 3,35 (ГОСТ 25.502-79).

Физические свойства
Плотность: 8260 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Темп-ра, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700
20-800 20-900
α·106 1/град 11,9 12,3 12,6 13,0 13,3 13,5 13,8 14,3 15,0
Темп-ра, °С
100-200 200-300 300-400 400-500 500-600 600-700
700-800 800-900
α·106 1/град 12,6 13,4 14,1 14,7 14,7 15,5 17,5 21,1
Коэффициент теплопроводности
Темп-ра, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
λ вт/м·град 9,63 10,9 12,6 14,2 15,9 17,2 18,8 20,0 22,6 25,1 27,8
Удельное электросопротивление
Темп-ра, °С
20 100 200 300 400 500 600 700
ρ·106 Ом·см 140,7 143,6 147,2 150,2 152,9 155,5 157,4 158,3
Темп-ра, °С 800 900 1000 1100 1130 1155 1180
ρ·106 Ом·см 158,6 157,7 154,3 147,3 144,0 141,8 142,2
Жаростойкость
Сплав обладает удовлетворительной жаростойкостью при температурах до 1200°С.
Технологические данные
Рекомендуемая термическая обработка
(ПИ1.2.354-87)
Вид
термической
обработки
Температура,
°С
Выдержка,
час
Условия
охлаждения
Закалка 1110-1140 3 В масле
Двойное старение:
1-е старение 760±10 32 На воздухе
2-е старение 850±10 6

Применение
Для дисков компрессора и турбины газотурбинного двигателя, работающих длительно при температурах до 700°С (с кратковременными "забросами" температуры до 750°С).

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3

Связанные материалы