Сплав ЭП962П жаропрочный порошковый на никелевой основе

Химический состав, %
(ТУ1-809-747-84)
C Cr Ti Al Ta+Nb Mo W Co V Hf Ni
0,06-0,08 12-15 2,4-3 3,6-4 3,2-3,7 3,9-4,7 2,5-4 8-10 0,1-0,6 0,1-1 Основа
Mg Mn Si Fe La* B* S P
не более
0,02 0,5 0,5 0,5 0,01 0,015 0,009 0,015
* Вводятся по расчету.
Механические свойства по ТУ
Вид
полу-
фабри-
ката
ТУ
Состояние
контрольных
образцов
Темпе-
ратура
испыта-
ния, °С
σв σ100 δ5
ψ ан

HB
dотп
мм

кгс/мм2 % кгс·м
/см
2
не менее
Диск
диаметром
550 мм
ТУ1-809
-774-87
Термически
обработанные
(закалка + двойное*
старение) после ГИП**
20 150 - 10 11 2,5 2,9-3
650 - 105 - - - -
* Допускается одинарное старение. 
** Горячее изостатическое прессование.

Механические свойства при комнатной и высоких температурах
Вид
полу-

фабри-
ката

Состояние

Размер
гранул
порошка*,
мкм
Темпе-
ратура
испыта-
ния, °С
 
Е σ0,2 σв δ5
ψ ан HB
dотп
мм
кгс/мм2 % кгс·м/
см
2
Диск
диаметром
550 мм
Термически
обработанные
(закалка +
двойное
старение)
после ГИП
-315/+70 20 22190 109-118 147-154 8-14 7-9 2,3 2,9-3
-200/+70 20 - 115-122 150-157 10-12 11-13 2,5 -
650 18730 105-110 147-151 8-10 6-8 2,4 -
750 17720 101-108 120-129 11-15 9-13 2,1 -
* СТП 809-116-83.
Пределы длительной прочности
Вид
полу-

фабри-
ката
Состояние Темпе-
ратура 
испыта-
ния, °С
σ10 σ100 σ500 σ100н*
σ100
кгс/мм2  
Диск
диаметром
550 мм
Термически
обработанные
(закалка + двойное
старение) после ГИП
650 117-122 105-106 91-96 ≥1,1
750 78-83 61-67 49-54 >1
* rн = 0,15 мм; аа = 3,8 (ОСТ1 90294-80).

Пределы ползучести выносливости
Вид
полу-

фабри-
ката
Состояние Темпе-
ратура
испыта-
ния, °С

σ0,2/100 σ-1 σ-1н**
на базе N циклов
2·107 108 2·107 108
кгс/мм2
Диск
диаметром
550 мм
Термически
обработанные
(закалка + двойное
старение) после ГИП
20 - 40 - 17 -
650 90 48 43 18 15
750 52 44 38 16 -
rн = 0,5 мм; аа = 2,33 (ГОСТ 25.502-79).
Малоцикловая усталость
Вид полу-
фабриката

Состояние

Темпе-
ратура
испыта-
ния, °С
 
σ
(при R=0)
σR н*
(при R=0)
кгс/мм2, на базе N, цикл
5·103 104 5·103 104
Диск
диаметром
550 мм
Термически
обработанный
(закалка + двойное
старение) после ГИП

(размер гранул
порошка 70-315 мкм)
20 146 135 95 70
650 121 114 47 40
750 105 100 42 38
* rн = 0,25 мм; аа = 3,35 (ГОСТ 25.502-79).

Физические свойства
Плотность: 8280 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Темп-ра, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800
20-900 20-1000
α·106 1/град 11,6 12,1 12,8 13,2 13,2 13,3 13,6 13,8 14,3 15,3
Темп-ра, °С
100-200 200-300 300-400 400-500 500-600 600-700 700-800
800-900 900-1000
α·106 1/град 12,6 14,1 14,6 13,8 14,3 15,4 15,4 18,1 24,1
Коэффициент теплопроводности
Темп-ра, °С
20 100 200 300 400 500 600 700
λ вт/м·град 9,4 10,6 12,0 13,2 15,2 17,4 19,4 21,8
Удельная теплоемкость
Темп-ра, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800
с кДж/кг·град 0,39 0,43 0,45 0,462 0,474 0,495 0,525 0,56 0,61
Коррозионная стойкость
Сплав обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью во всеклиматических условиях; не склонен к коррозии под напряжением.
Технологические данные
Рекомендуемая термическая обработка
Вид полу-
фабриката
Вид
термической
обработки
Температура,
°С
Выдержка,
час
Условия
охлаждения
Диск Закалка* 1190+10 4 В печи
до 1150°С,
далее в
масле
Двойное
старение**
1-е старение 850 8 На
воздухе
2-е старение 780 16
* Оптимальная температура закалки назначается в зависимости от температуры полоного растворения γ'-фазы (tп.р.γ) и должна составлять (tп.р.γ±10)°С.
** Допускается одинарное старение при 780°С, 16 часов.
Обрабатываемость резанием
Скорость резания на 10-15% выше, чем у сплава-монолита ЭП962.

Применение
Для дисков газотурбинных двигателей, работающих при температурах до 700°С.

Диаграммы растяжения сплава ЭП962П до предела текучести

Диаграммы растяжения сплава ЭП962П от предела текучести до разрушения

Кривые длительной прочности сплава ЭП962П

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3