Химический состав, % (ТУ1-809-747-84)
C Cr Ti Al Ta+Nb Mo W Co V Hf Ni
0,06-0,08 12-15 2,4-3 3,6-4 3,2-3,7 3,9-4,7 2,5-4 8-10 0,1-0,6 0,1-1 Основа
Mg Mn Si Fe La* B* S P
не более
0,02 0,5 0,5 0,5 0,01 0,015 0,009 0,015
* Вводятся по расчету.
Механические свойства по ТУ
Вид
полуфабриката
ТУ Состояние контрольных образцов Температура
испытания,
°С
σв σ100 δ5 ψ ан HB
dотп
мм
кгс/мм2 % кгс·м
/см2
не менее
Диск
диаметром
550 мм
ТУ1-809-774-87 Термически обработанные (закалка + двойное* старение) после ГИП** 20 150 - 10 11 2,5 2,9-3
650 - 105 - - - -
* Допускается одинарное старение.
** Горячее изостатическое прессование.

Механические свойства при комнатной и высоких температурах
Вид
полуфабриката
Состояние Размер
гранул
порошка*,
мкм
Температура
испытания,
°С
Е σ0,2 σв δ5 ψ ан HB
dотп
мм
кгс/мм2 % кгс·м/
см2
Диск
диаметром
550 мм
Термически обработанные (закалка + двойное старение) после ГИП -315/+70 20 22190 109-118 147-154 8-14 7-9 2,3 2,9-3
-200/+70 20 - 115-122 150-157 10-12 11-13 2,5 -
650 18730 105-110 147-151 8-10 6-8 2,4 -
750 17720 101-108 120-129 11-15 9-13 2,1 -
* СТП 809-116-83.
Пределы длительной прочности
Вид
полуфабриката
Состояние Температура
испытания,
°С
σ10 σ100 σ500 σ100н*
σ100
кгс/мм2  
Диск
диаметром
550 мм
Термически обработанные (закалка + двойное старение) после ГИП 650 117-122 105-106 91-96 ≥1,1
750 78-83 61-67 49-54 >1
* rн = 0,15 мм; аа = 3,8 (ОСТ1 90294-80).

Пределы ползучести выносливости
Вид
полуфабриката
Состояние Температура
испытания,
°С
σ0,2/100 σ-1 σ-1н**
на базе N циклов
2·107 108 2·107 108
кгс/мм2
Диск
диаметром
550 мм
Термически обработанные (закалка + двойное старение) после ГИП 20 - 40 - 17 -
650 90 48 43 18 15
750 52 44 38 16 -
* rн = 0,5 мм; аа = 2,33 (ГОСТ 25.502-79).
Малоцикловая усталость
Вид
полуфабриката
Состояние Температура
испытания,
°С
σR
(при R=0)
σRн*
(при R=0)
кгс/мм2, на базе N, цикл
5·103 104 5·103 104
Диск
диаметром
550 мм
Термически обработанный (закалка + двойное старение) после ГИП (размер гранул порошка 70-315 мкм) 20 146 135 95 70
650 121 114 47 40
750 105 100 42 38
* rн = 0,25 мм; аа = 3,35 (ГОСТ 25.502-79).

Физические свойства
Плотность: 8280 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура,°С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
α·106 1/град 11,6 12,1 12,8 13,2 13,2 13,3 13,6 13,8 14,3 15,3
Температура,°С 100-200 200-300 300-400 400-500 500-600 600-700 700-800 800-900 900-1000
α·106 1/град 12,6 14,1 14,6 13,8 14,3 15,4 15,4 18,1 24,1
Коэффициент теплопроводности
Температура,°С 20 100 200 300 400 500 600 700
λ вт/м·град 9,4 10,6 12,0 13,2 15,2 17,4 19,4 21,8
Удельная теплоемкость
Температура,°С 20 100 200 300 400 500 600 700 800
с кДж/кг·град 0,39 0,43 0,45 0,462 0,474 0,495 0,525 0,56 0,61
Коррозионная стойкость
Сплав обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью во всеклиматических условиях; не склонен к коррозии под напряжением.
Технологические данные
Рекомендуемая термическая обработка
Вид
полуфабриката
Вид
термической
обработки
Температура,
°С
Выдержка,
час
Условия
охлаждения
Диск Закалка* 1190+10 4 В печи
до 1150°С,
далее в
масле
Двойное старение**  
1-е старение 850 8 На
воздухе
2-е старение 780 16
* Оптимальная температура закалки назначается в зависимости от температуры полоного растворения γ'-фазы (tп.р.γ) и должна составлять (tп.р.γ±10)°С.
** Допускается одинарное старение при 780°С, 16 часов.
Обрабатываемость резанием
Скорость резания на 10-15% выше, чем у сплава-монолита ЭП962.

Применение
Для дисков газотурбинных двигателей, работающих при температурах до 700°С.

Диаграммы растяжения сплава ЭП962П до предела текучести

Диаграммы растяжения сплава ЭП962П от предела текучести до разрушения

Кривые длительной прочности сплава ЭП962П

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3