Химический состав в %
C* Cr* W Mo Co Nb Ti Al Ni
0,10-0,16 7,5-9,0 9,5-11,0 0,8-1,5 14,1-17,0 1,0-2,0 2,0-2,7 4,5-5,1 Основа
Fe Mg** Mn Si Ce*** La*** Y*** B*** S P
не более
1,0 0,01 0,4 0,4 0,03 0,03 0,03 0,02 0,01 0,015
* Допускается отклонение содержания:±0,2% Cr; -0,02% С.
** Метод введения и количество определяются технологической инструкцией (остаточное содержание в металле не определяется).
*** Вводятся по расчету и химическим анализом не определяются (иттрий вводится только после соответствующего указания ВИАМ).
Механические свойства по ТУ
Вид полуфабриката ТУ Состояние контрольных образцов Температура испытания,°С σ0,2 σв σ40 δ5 ψ ан HB
dотп
мм
кгс/мм2 % кгс·м/см2
Пруток ТУ14-131568-84 В состоянии поставки (без термообработки) 1100 - - - 300* - 3* -
Термически обработанные по режиму: закалка с 1215±10°С (6 часов) на воздухе, старение при 950±10°С, 8 часов 20 90 120 - 12 14 4** 3,1-3,4
975 - - 18 - - - -
* Свойства факультативны.
** Допускается <4 кгс·м/см2, но ≥3кгс·м/см2 (не более 10% объема выпускаемой продукции).
Механические свойства при комнатной и высоких температурах
Вид полуфабриката Состояние Температура испытания,°С Е σпц σ0,2 σв δ5 ψ ан HB
кгс/мм2 % кгс·м/см2 кгс/мм2
Шайба, диск диаметром 210 мм Термически обработанные по режиму: закалка с 1200+10°С (6 часов) на воздухе, старение при 950-1000°С (8 часов), + 750±10 (16 часов). 20 20000 70-75 94-103 136-141 15-19 15-20 4,4-4,8 3,1-3,4
650 16100 - 92-98 122-126 15-19 17-19 4,4-4,7 -
750 15500 - 88-90 107-110 19-23 25-30 4,0-4,5 -
850 15000 - 80-88 89-94 10-15 17-20 4,5-5,0 -

Пределы длительной прочности, ползучести и выносливости
Вид полуфабриката Состояние Температура испытания,°С σ100 σ500 σ0,2/100 σ-1 σ-1н* σ100н**
--------
σ100
по остаточной деформации на базе циклов 2·107
кгс/мм2
Шайба, диск диаметром 210 мм Термически обработанные по режиму: закалка с 1200+10°С (6 часов) на воздухе, старение при 950-1000°С (8 часов), + 750±10°С (16 часов). 20 - - - 30 - -
650 100-106 94-99 77-78 36 - >1
750 69-75 60-66 54-55 40 24 >1
850 39-42 - - 36 - -
* rн = 0,5 мм; аа = 2,33 (ГОСТ 25.502-79).
** rн = 0,15 мм; аа = 3,8 (ОСТ1 90294-80).
Малоцикловая усталость
Вид полуфабриката Состояние Температура испытания,°С σR
(при R=0)
σRн*
(при R=0)
кгс/мм2, на базе 104 циклов
Шайба, диск диаметром 210 мм Термически обработанные по режиму: закалка с 1200+10°С (6 часов) на воздухе, старение при 950-1000°С, 8 часов + 750±10, 16 часов 650 110 47
750 100 47
* rн = 0,25 мм; аа = 3,35 (ГОСТ 25.502-79).

Физические свойства
Плотность: 8510 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура,°С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800
α·106 1/град 11,5 11,8 12,2 12,6 12,9 13,1 13,3 13,8
Температура,°С 100-200 200-300 300-400 400-500 500-600 600-700 700-800
α·106 1/град 12,2 12,9 13,6 14,3 13,9 15,1 16,8
Коэффициент теплопроводности
Температура,°С 20 100 200 300 400 500 600 700 800
λ вт/м·град 8,79 10,0 11,3 12,6 14,2 15,9 17,2 18,4 19,7
Удельная теплоемкость
Температура,°С 50 100 200 300 400 500 600 700 800
с кДж/кг·град 0,38 0,397 0,424 0,445 0,463 0,482 0,511 0,554 0,603
Удельное электросопротивление при 20°С
ρ·106 = 151 Ом·см.
Жаростойкость
Сплав обладает удовлетворительной жаростойкостью при температурах до 950°С.
Технологические данные
Рекомендуемая термическая обработка*
Вид термической обработки Температура,°С Выдержка,час Условия охлаждения
I вариант:  
- закалка 1210 (+20/-10) 6 На воздухе
двойное старение  
- 1-е старение 950±10 8
- 2-е старение 750±10 16
II вариант:  
- закалка 1215±10 6 На воздухе
- старение 950±10 8
* Вариант термической обработки выбирается в зависимости от рабочей температуры деталей: ≤750°С - I вариант; >750°С - II вариант.

Применение
Для дисков газотурбинных двигателей, работающих при температурах до 650-750°С (на ободе допускается до 850°С).

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3