Сплав ЭП975 (ВДС-75) жаропрочный на никелевой основе

Химический состав в %
C* Cr* W Mo Co Nb Ti Al Ni
0,10-0,16 7,5-9,0 9,5-11,0 0,8-1,5 14,1-17,0 1,0-2,0 2,0-2,7 4,5-5,1 Основа
Fe Mg** Mn Si Ce*** La*** Y*** B*** S P
не более
1,0 0,01 0,4 0,4 0,03 0,03 0,03 0,02 0,01 0,015
* Допускается отклонение содержания: ±0,2% Cr; -0,02% С.
** Метод введения и количество определяются технологической инструкцией (остаточное содержание в металле не определяется).
*** Вводятся по расчету и химическим анализом не определяются (иттрий вводится только после соответствующего указания ВИАМ).
Механические свойства по ТУ
Вид
полу-
фабри-
ката
ТУ
Состояние
контрольных
образцов
Темпе-
ратура 
испыта-
ния, °С
σ0,2 σв σ40 δ5
ψ ан

HB
dотп
мм

кгс/мм2 % кгс·м/см2
Пруток ТУ14-131
568-84
В состоянии поставки
(без термообработки)
1100 - - - 300* - 3* -
Термически обработанные
по режиму: закалка с
1215±10°С 
(6 часов)
на воздухе, 
старение при
950
±10°С, 8 часов
20 90 120 - 12 14 4** 3,1-3,4
975 - - 18 - - - -
* Свойства факультативны.
** Допускается <4 кгс·м/см2, но ≥3кгс·м/см2 (не более 10% объема выпускаемой продукции).
Механические свойства при комнатной и высоких температурах
Вид
полу-

фабри-
ката

Состояние

Темпе-
ратура
испыта-
ния, °С
 
Е σпц σ0,2 σв δ5
ψ ан HB
кгс/мм2 % кгс·м/см2 кгс/мм2
Шайба,
диск
диаметром
210 мм
Термически
обработанные
по режиму:
закалка с
1200+10
°С
(6 часов) на
воздухе,

старение при
950-1000
°С,
8 часов +
750±10,
16 часов

20 20000 70-75 94-103 136-141 15-19 15-20 4,4-4,8 3,1-3,4
650 16100 - 92-98 122-126 15-19 17-19 4,4-4,7 -
750 15500 - 88-90 107-110 19-23 25-30 4,0-4,5 -
850 15000 - 80-88 89-94 10-15 17-20 4,5-5,0 -

Пределы длительной прочности, ползучести и выносливости
Вид
полу-

фабри-
ката
Состояние Темпе-
ратура 
испыта-
ния, °С
σ100 σ500 σ0,2/100 σ-1 σ-1н* σ100н**
по остаточной
деформации
на базе циклов 2·107 ---------
кгс/мм2 σ100
Шайба,
диск
диаметром
210 мм
Термически обработанные
по режиму: закалка с
1200+10
°С (6 часов) на
воздухе, 
старение при
950-1000
°С, 8 часов +
750±10, 16 часов
20 - - - 30 - -
650 100-106 94-99 77-78 36 - >1
750 69-75 60-66 54-55 40 24 >1
850 39-42 - - 36 - -
* rн = 0,5 мм; аа = 2,33 (ГОСТ 25.502-79).
** rн = 0,15 мм; аа = 3,8 (ОСТ1 90294-80).
Малоцикловая усталость
Вид
полу-

фабри-
ката

Состояние

Темпе-
ратура
испыта-
ния, °С
 
σ
(при R=0)
σR н*
(при R=0)
кгс/мм2, на базе 104 циклов
Шайба,
диск
диаметром
210 мм
Термически обработанные
по режиму: закалка с
1200+10
°С (6 часов) на
воздухе, 
старение при
950-1000
°С, 8 часов +
750±10, 16 часов
650 110 47
750 100 47
* rн = 0,25 мм; аа = 3,35 (ГОСТ 25.502-79).

Физические свойства
Плотность: 8510 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Темп-ра, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600
20-700 20-800
α·106 1/град 11,5 11,8 12,2 12,6 12,9 13,1 13,3 13,8
Темп-ра, °С
100-200 200-300 300-400 400-500 500-600
600-700 700-800
α·106 1/град 12,2 12,9 13,6 14,3 13,9 15,1 16,8
Коэффициент теплопроводности
Темп-ра, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800
λ вт/м·град 8,79 10,0 11,3 12,6 14,2 15,9 17,2 18,4 19,7
Удельная теплоемкость
Темп-ра, °С 50 100 200 300 400 500 600 700 800
с кДж/кг·град 0,38 0,397 0,424 0,445 0,463 0,482 0,511 0,554 0,603
Удельное электросопротивление при 20°С
ρ·106 = 151 Ом·см.
Жаростойкость
Сплав обладает удовлетворительной жаростойкостью при температурах до 950°С.
Технологические данные
Рекомендуемая термическая обработка *
Вид термической
обработки
Температура,
°С
Выдержка,
час
Условия
охлаждения
I вариант:
- закалка 1210(+20/-10) 6 На воздухе
двойное старение
- 1-е старение 950±10 8
- 2-е старение 750±10 16
II вариант:  
- закалка 1215±10 6 На воздухе
- старение 950±10 8
* Вариант термической обработки выбирается в зависимости от рабочей температуры деталей: ≤750°С - I вариант; >750°С - II вариант.

Применение
Для дисков газотурбинных двигателей, работающих при температурах до 650-750°С (на ободе допускается до 850°С).

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3

Связанные материалы