Сплав ЭП975П жаропрочный порошковый на никелевой основе

Химический состав, %
(ТУ1-801-263-85)
C Cr Mo W Al Ti Co Hb Nf
0,05-0,1 6-10 2,3-3,5 7-10 5-7 1-3 8-12 1,5-3,5 0,4-1
B Mg РЗМ Ni Si Mn Fe S P
не более
0,008-0,035 0,001-0,1 0,001-0,1 Основа 0,5 0,5 0,5 0,009 0,015
Механические свойства по ТУ
Вид
полу-
фабри-
ката
ТУ
Состояние
контрольных
образцов
Темпе-
ратура
испыта-
ния, °С
σ0,2 σв σ100 δ5
ψ ан

HB
dотп
мм

кгс/мм2 % кгс·м
/см
2
не менее
Диск
диаметром
500 мм
ТУ1-809
-338-88
Термически
обработанные
(закалка + двойное
старение) после ГИП*
20 95 140 - 15 15 3 3,1-3,4
750 - - 74 - - - -
* Горячее изостатическое прессование.
Механические свойства при комнатной и высоких температурах
Вид
полу-

фабри-
ката

Состояние

Темпе-
ратура
испыта-
ния, °С
 
Е σпц σ0,2 σв δ5
ψ ан HB
dотп
мм
кгс/мм2 % кгс·м/
см
2
Диск
диаметром
500 мм
Термически
обработанный
(закалка +
двойное
старение)
после ГИП
20 20000 70-75 96-100 142-147 15-18 15-19 3,1 3,1-3,4
650 16100 50-55 95-97 124-130 15-21 17-22 3,2 -
750 15500 45-50 94-96 112-118 14-18 17-20 3 -
800 - - 86-96 105-110 6-16 12-18 3 -
850 - - 86-90 94-98 7-16 12-15 3,1 -

Пределы длительной прочности
Вид
полу-

фабри-
ката
Состояние Темпе-
ратура 
испыта-
ния, °С
σ10 σ100 σ500 σ100н*
σ100
кгс/мм2  
Диск
диаметром
500 мм
Термически
обработанные
(закалка + двойное
старение) после ГИП
650 113-120 101-108 92-99 ≥1
750 83-89 67-74 57-63 ≥1
800 64-71 49-55 37-44 1
* rн = 0,15 мм; аа = 3,8 (ОСТ1 90294-80).
Пределы ползучести выносливости
Вид
полу-

фабри-
ката
Состояние Темпе-
ратура
испыта-
ния, °С

σ0,2/100 σ0,2/500 σ0,5/100 σ0,5/500 σ-1 σ-1н*
по остаточной
деформации
по общей
деформации
на базе N циклов
2·107 108 2·107
кгс/мм2
Диск
диаметром
500 мм
Термически
обработан-
ные 
(закалка
+ двойное
старение)
после ГИП
20 - - - - 35 - 16
650 92 86 93 86,5 44 41 -
750 53 43,5 60 51,5 47 45 -
800 34 - 43 - - - -
rн = 0,5 мм; аа = 2,33 (ГОСТ 25.502-79).
Малоцикловая усталость
Вид полу-
фабриката

Состояние

Темпе-
ратура
испыта-
ния, °С
 
σ
(при R=0)
σR н*
(при R=0)
кгс/мм2, на базе N, цикл
5·103 104 5·103 104
Диск
(штамповка)
Термически
обработанный
(закалка + двойное
старение) после ГИП

20 136 130 75 60
650 108 105 47 -
750 101 97 54 46
800 92 88 - -
* rн = 0,25 мм; аа = 3,35 (ГОСТ 25.502-79).

Физические свойства
Плотность: 8470 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Темп-ра, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600
20-700 20-800
α·106 1/град 11,5 11,8 12,2 12,6 12,9 13,1 13,3 13,8
Темп-ра, °С
100-200 200-300 300-400 400-500 500-600
600-700 700-800
α·106 1/град 12,2 12,9 13,6 14,3 13,9 15,1 16,8
Коэффициент теплопроводности
Темп-ра, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800
λ вт/м·град 8,8 10 11,3 12,6 14,2 15,9 17,2 18,4 19,7
Удельная теплоемкость
Темп-ра, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800
с кДж/кг·град 0,37 0,382 0,392 0,395 0,398 0,406 0,422 0,474 0,521
Коррозионная стойкость
Сплав обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью во всеклиматических условиях; не склонен к коррозии под напряжением.
Технологические данные
Рекомендуемая термическая обработка
Вид полу-
фабриката
Вид
термической
обработки
Температура,
°С
Выдержка,
час
Условия
охлаждения
Диск Закалка* 1230-1250 4 На
воздухе
Двойное старение:
1-е старение 950±10 8 На
воздухе
2-е старение 760±10 16
* Оптимальная температура закалки назначается в зависимости от температуры полоного растворения γ'-фазы (tп.р.γ') и должна составлять (tп.р.γ'+10)°С.
Обрабатываемость резанием
Скорость резания на 10-15% выше, чем у сплава-монолита ЭП975.

Применение
Для дисков газотурбинных двигателей, работающих при температурах до 750°С с кратковременным забросом температуры до 800°С.

Кривые длительной прочности сплава ЭП975П

Кривые времени накопления остаточной деформации ползучести 0,2% сплава ЭП975П

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3