Химический состав в %
C Cr Mo W V Nb* Ti* Al* Ni
0,02-0,06 15,5-17,5 3,8-4,2 0,8-1,5 0,8-1,5 2,2-2,6 0,8-1,2 2,0-2,4 Основа
Fe Mn Si* Mg** Ce** Zr** La** B** Pb S P
не более
1,5 0,3 0,4 0,03 0,01 0,005 0,01 0,005 0,001 0,007 0,01
* Допускается отклонение содержания: +0,05% Al; +0,05% Ti; +0,05% Nb; +0,1% Si.
** Вводятся по расчету и химическим анализом не определяются.
Механические свойства по ТУ
Вид полуфабриката ТУ Состояние контрольных образцов σ0,2 σв σ50650 σ50750 δ5 ψ ан HB
dотп
мм
кгс/мм2 % кгс·м/см2
Поковка ТУ14-1-134-215-85 Термически обработанные по режиму: стабилизирующий отжиг 940°С (6 часов), закалка с 1010°С (4 часа) на воздухе, старение при 850°С, 6 часов, 16 часов 72 115 70 40 14 16 4 3,3-3,6
Механические свойства при различных температурах
Вид полуфабриката Состояние Температура испытания, °С Е σпц σ0,2 σв δ5 ψ ан HB
кгс/мм2 % кгс·м/см2 кгс/мм2
Штамповка В термически обработанном состоянии (отжиг, закалка, двойное старение) -70 - - - - - - 7-12 -
20 20000 59-63 75-85 120-130 25-30 28-40 7-12 3,3-3,6
550 17800 - 72-75 105-110 20-30 20-30 7-12 -
650 16000 - 68-70 105-108 20-30 20-30 7-12 -
750 15000 - 63-65 84-90 16-28 17-36 6-11 -

Пределы выносливости
Вид полуфабриката Состояние Температура испытания, °С σ-1 σ-1н*
кгс/мм2, на базе N, цикл
2·107 108 2·107 108
Штамповка В термически обработанном состоянии (отжиг, закалка, двойное старение) 20 22 - 12 -
650 35 32 15 14
750 31 29 - -
* rн = 0,5 мм; аа = 2,33 (ГОСТ 25.502-79).
Пределы длительной прочности и ползучести
Вид полуфабриката Состояние Температура испытания, °С σ100 σ500 σ0,2/100 σ100н*
по остаточной деформации σ100
кгс/мм2  
Штамповка В термически обработанном состоянии (отжиг, закалка, двойное старение) 550 90-93 83-86 - -
650 69-70,5 62,5-65 59 >1
750 37-40 30,5-33,5 - >1
* rн = 0,15 мм; аа = 3,8 (ОСТ1 90294-80).
Малоцикловая усталость
Вид полуфабриката Состояние Температура испытания, °С σR (при R=0) σRн* (при R=0)
кгс/мм2, на базе N, цикл
5·103 104 5·103 104
Штамповка В термически обработанном состоянии (отжиг, закалка, двойное старение) 20 117 115 82 65
650 81 78 43 36
* rн = 0,25 мм; аа = 3,35 (ГОСТ 25.502-79).

Физические свойства
Плотность: 8305 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура,°С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900
α·106 1/град 12,3 12,7 12,9 13,3 13,6 13,8 14,3 14,8 15,4
Температура,°С 100-200 200-300 300-400 400-500 500-600 600-700 700-800 800-900
α·106 1/град 13,1 13,5 14,2 14,8 15,2 17,0 17,9 20,0
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С 25 100 200 300 400 500 600 700 800 900
λ вт/м·град 9,2 10,7 12,8 14,2 16,2 17,7 19,5 21,5 23,3 25,8
Удельная теплоемкость
Температура,°С 20 100 200 300 400 500 600 700 800
с кДж/кг·град 0,410 0,442 0,470 0,494 0,511 0,530 0,573 0,614 0,653
Удельное электросопротивление при 20°С
ρ·106 = 135,9 Ом·см
Коррозионная стойкость
Сплав обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью во всеклиматических условиях.
Жаростойкость (окалиностойкость)
Сплав после испытания на воздухе в течение 100 часов при температуре 650°С привеса не имеет.
Технологические данные
Рекомендуемая термическая обработка (ТУ14-1-134-215-85)
Вид термической обработки Температура, °С Выдержка, час Условия охлаждения
Отжиг стабилизирующий 940±10 6 На воздухе
Закалка 1010±10 4
Старение двойное:  
1-е старение 850±10 6
2-е старение 750±10 16
Свариваемость
Сплав удовлетворительно сваривается электронно-лучевой сваркой.
Свариваемый материал Метод сварки Термическая обработка Температура испытания, °С σв.св σ100 σ-1 ан
до сварки после сварки На базе 107 циклов
кгс/мм2 кгс·м/см2
Штамповка (толщиной в месте сварки ≤30) ЭЛС Отжиг Закалка + двойное старение 20 118-128 - 22 6-10
550 104-109 93 - 5-10
650 103-107 70 35 5-10
750 83-89 39 - 5-10

Применение
Для сварных дисков и узлов ГТД (цапфы, кольца и др.), работающих при температурах до 650°С.

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3