Сплав ЭИ435 (ХН78Т) жаростойкий и жаропрочный свариваемый на никелевой основе

Химический состав, %
(ТУ14-1-1747-76)
C Cr Ti Ni
≤0,12 19-22 0,15-0,35 Основа
Mn Fe Si Al Cu S P
не более
0,7 1,0 0,8 0,15 0,07 0,01 0,015
Механические свойства по ТУ
Вид
полу-
фабри-
ката

ТУ

Состояние
контрольных
образцов
Темпе-
ратура
испыта-
ния, °С
σ0,2 σв δ5
ψ
кгс/мм2 %
не менее
Лист
холодно-
катанный
толщиной
0,8-3,9 мм
ТУ14-1-
1747-76
В состоянии поставки
(после закалки с 980-1020°
на воздухе, в воде или под
водяным душем)
20 - ≤88 35 -
800 - 18 45 -
Лента ТУ14-1-
975-74
В состоянии поставки
(после закалки с 980-1020°
в воде или на воздухе)
20 - ≤85 25 -
Лист
горяче-
катанный
ТУ14-1-
4296-87
20 - ≤90 30 -
800 - 18 40 -
Пруток
диаметром
(или со
стороной
квадрата)
до 180 мм
ТУ14-1-
1671-76
Термически обработанные
по режиму: закалка с
980-1020°С (2-3 часа)
на 
воздухе
20 20 66 35 50
Поковка
диаметром
180-400 мм
со стороной
квадрата
180-330 мм
ТУ14-1-
2902-80
Термически обработанные
по режиму: закалка с
980-1020°С на воздухе
20 17 65 35 50
Проволока
сварочная
ТУ14-1-
997-74
Механические свойства не определяются
Примечание: Механические свойства для поковки-штанги диаметром до 450 мм (ТУ14-1-1531-75) устанавливаются по согласованию соответствующими ТУ (указываются в спецификации).
Механические свойства при комнатной и высоких температурах
(минимальные значения)
Вид
полу-

фабри-
ката

Состояние

Темпе-
ратура
испыта-
ния, °С
 
Е σпц σ0,2 σв δ5*
кгс/мм2 %
Лист
холодно-
катанный

Термически обработанный
по режиму: закалка с
1000°С на воздухе

20 19500 20 (27-30)* (73-78)* 38-40
500 - - 25 82 38-40
600 14000 16 21 60 38-40
700 12000 15 19 40 35-38
800 9500 6 10 18 60-70
900 - - - 10 80-90
1000 - - - 6 100-105
1100 - - - 4 110-115
1200 - - - 2 120-130
* Минимальные и типичные значения.

Пределы длительной прочности
Вид
полу-

фабри-
ката
Состояние Темпе-
ратура
испыта-
ния, °С

σ10 σ25 σ50 σ100
σ200 σ300
кгс/мм2 
Лист
холодно-
катанный
Термически
обработанный
по режиму:
 
закалка с 1000°
на воздухе
20 - - - - - -
700 16 14 12 10,5 9 8
800 7,5 6 5,5 4,5 3,5 -
900 - - - 1,5 - -
1000 - - - - - -
закалка с 1150°
на воздухе
800 - - - - - -
900 - - - - - -
1000 - - - - - -
Пределы ползучести и выносливости
Вид
полу-

фабри-
ката
Состояние Темпе-
ратура
испыта-
ния, °С

σ0,2/100 σ0,5/10 σ0,5/100 σ5/100
σ-1
на базе
107 циклов
по остаточной деформации
кгс/мм2
Лист
холодно-
катанный
Термически
обработанный
по режиму:
 
закалка с 1000°
на воздухе
20 - - - - 22
700 4 - - - 15
800 1 - - 1,5 14
900 - 1,7 0,7 0,6 10
1000 - 1 0,4 0,5 -
закалка с 1150°
на воздухе
800 - - - 3,8 -
900 - - - 2 -
1000 - - - 1,2 -

Секундная прочность
Вид
полу-

фабри-
ката
Состояние Темпе-
ратура
испыта-
ния, °С
σ10'' σ60'' σ120'' σ180'' σ300''
кгс/мм2
Лист
холодно-
катанный
В состоянии поставки
(закалка с 980-1020°С
на 
воздухе; σв=79 кгс/мм2)
700 46,5 42 39 37 35
800 31 26 23 21 19,5
900 21 16 13,5 12 11
Секундная ползучесть
Вид
полу-

фабри-
ката
Состояние Темпе-
ратура
испыта-
ния, °С
σ0,5/10'' σ0,5/60'' σ0,5/120'' σ0,5/180'' σ0,5/300''
кгс/мм2
Лист
холодно-
катанный
В состоянии
поставки

(закалка с
980-1020°С
на 
воздухе;
σв=79 кгс/мм2)
700 - 23 21 20 18
800 16,5 12 10,5 8,5 -
900 9,5 6 5 5 4,5
Вид
полу-

фабри-
ката
Состояние Темпе-
ратура
испыта-
ния, °С
σ1/10'' σ1/60'' σ1/120'' σ1/180'' σ1/300''
кгс/мм2
Лист
холодно-
катанный
В состоянии
поставки

(закалка с
980-1020°С
на 
воздухе;
σв=79 кгс/мм2)
700 - 25,5 22,5 22 20,5
800 17,5 14 12,5 11,5 10
900 9,5 8 6 5,5 5
Термостойкость *
Вид
полу-

фабри-
ката
Состояние
Температур-
ный режим
испытания,
°С

Число
теплосмен
(циклов)

Лист
толщиной
1,5-1,6 мм
В состоянии поставки
(закалка с 980-1020°С
на 
воздухе)
800↔20 130-150
900↔20 65-80
1000↔20 40-50
* Испытания образцов с надрезом (rн = 0,1 мм) до появления трещин длиной 0,5 мм (охлаждение в воде).

Физические свойства
Плотность: 8350 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Темп-ра, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700
20-800 20-900
α·106 1/град 12,8 13,2 13,7 14,1 14,1 15,1 15,7 16,2 16,7
Темп-ра, °С
100-200 200-300 300-400 400-500 500-600 600-700
700-800 800-900
α·106 1/град 13,8 14,7 15,5 16,3 17,5 19,1 20,0 20,5
Коэффициент теплопроводности
Темп-ра, °С
25 100 200 300 400 500 600 700 800 900
λ вт/м·град 13,4 14,7 16,8 18,4 20,6 22,6 24,7 26,8 28,9 31,8
Удельное электросопротивление
ρ·106 = 115 Ом·см.
Магнитные свойства
Сплав немагнитен.
Степень черноты полного нормального излучения *
Состояние
материала
Состояние
поверхност-
ного слоя
εн, при температуре, °С
100 200 300 400 500 600 700 800 900
Состояние
поставки
(после
закалки)
После
травления
0,17 0,17 0,18 0,19 0,19 0,27 0,51 0,52 0,53
* Испытания на воздухе.
Жаростойкость (окалиностойкость)
Состояние
поверхности
Температура
испытания, °С

Продолжитель-
ность, час
Условия
охлаждения
Привес,
г/м2·час
После
травления
900 100 На воздухе 0,048-0,059
1000 0,015
1000 100 0,142-0,156
1100 100 0,315-0,466
1200 100 0,507-0,655
Технологические данные
Рекомендуемая термическая обработка (ОСТ1 90110-73)
Вид
термической
обработки
Температура,
°С
Выдержка,
час
Условия
охлаждения
Закалка окончательная
(перед сваркой) и
промежуточная (для
снятия нагартовки)
980-1020 15-60 На воздухе
или в воде
Метод выплавки
Сплав выплавляется в открытых дуговых и индукционных печах.
Горячая обработка давлением (ПИ1.2.007-77)
Вид
обработки
Температура
деформации, °С
Степень деформации
за один нагрев, %
Условия
начала конца нагрева охлаждения
Ковка,
штамповка
≤1200
900 50 В воздушных
печах*
На
воздухе
* Для точных штамповок рекомендуется нагрев в безокислительных средах.
Штампуемость
Вытяжка
Квыт
Отбортовка
Котб
Выдавка
Квыд
Гибка
rmin
2,00-2,10 1,55-1,65
0,40-0,45 1 s*
* s - толщина листа.
Свариваемость
Сплав хорошо сваривается аргонодуговой и контактной сваркой.
Механические свойства сварных соединений
Свариваемый
материал
Термическая
обработка
Метод
сварки
Приса-
дочный
материал
Темпера-
тура испы-
тания, °С
σв.св Угол
изгиба
Рсрез
до сварки после сварки кгс/мм2 град. кгс
Лист
толщиной
1,5 мм
Закалка
Без термо-
обработки
АрДЭС* ЭИ435 20 70 180 -
800 17 - -
900 9 - -
РЭС - 20 65 - -
800 12 - -
900 9 - -
ТЭС - 20 - - 1200
800 - - 300
900 - - 200
* Образцы с усилением.

Применение
Для жаровых труб камер сгорания и других деталей, работающих длительно при низких напряжениях и температурах до 1000°С.

Диаграммы растяжения сплава ЭИ435 (ХН78Т) до предела текучести

Диаграммы растяжения сплава ЭИ435 (ХН78Т) от предела текучести до разрушения

Кривые ползучести сплава ЭИ435 (ХН78Т)

Кривые ползучести сплава ЭИ435 (ХН78Т)

Кривые длительной прочности сплава ЭИ435 (ХН78Т)

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3

Связанные материалы