Химический состав, % (ТУ14-1-1909-76)
C Cr Al Ni
≤0,10 26,5-28,5 2,8-3,5 Основа
Mn Fe Si Ce Ba S P
не более
0,30 1,0 0,8 0,03 0,08 0,012 0,015
Механические свойства по ТУ
Вид полуфабриката ТУ Состояние контрольных образцов Температура испытания, °С σв δ5 Размер зерна
кгс/мм2 %
не менее балл*
Лист холоднокатанный ТУ14-1-1909-76 В состоянии поставки (после закалки с 1100-1150° на воздухе или в воде) 20 ≤100 30 4-8
900 11 40 -
Лента ТУ14-1-833-74 20 ≤95 30** -
Лист горячекатанный ТУ14-1-493-72 Термически обработанные по режиму: закалка с 1200°С на воздухе 20 75 30 -
900 15 20 -
Проволока сварочная ТУ14-1-997-74 Механические свойства не определяются
* ГОСТ 5639-82,
** δ10 (lрасч = 11,3√F).
Механические свойства при комнатной и высоких температурах
Вид полуфабриката Состояние Метод выплавки Температура испытания, °С σв δ5
кгс/мм2 %
Лист холоднокатанный Термически обработанные по режиму: закалка с 1200°С на воздухе В открытых печах 20 75-85 45-50
700 42 10
800 36 14
900 15 50
1000 8 55
1100 4 79
1200 2 136
ЭШП 20 85 46-48
700 60 16-20

Пределы длительной прочности и ползучести
Вид полуфабриката Состояние Метод выплавки Температура испытания, °С σ50 σ100 σ300 σ5/100
по остаточной деформации
кгс/мм2
Лист холоднокатанный Термически обработанный по режиму:  
закалка с 1200° на воздухе В открытых печах 800 - 10 8 -
900 4 3 - 2,5
1000 - - - 1,2
1100 - - - 0,7
ЭШП; ВДП 800 - 10 - -
900 4 3 - -
закалка с 1100° на воздухе В открытых печах 900 - - - 0,8
1000 - - - 0,6
1100 - - - 0,5
Термостойкость*
Вид полуфабриката Состояние Метод выплавки Состояние поверхности Температурный режим испытания, °С Число теплосмен (циклов)
Лист холоднокатанный толщиной 1,5-1,65 мм Термически обработанный по режиму:
закалка с 1100-1140°С на воздухе (состояние поставки) В открытых печах Без покрытия 800↔20 70-75
900↔20 25-30
ЭШП 800↔20 100-120
900↔20 70-80
После эмалирования (ЭВ-55) 800↔20 140-150
900↔20 80-90
закалка с 1200°С на воздухе В открытых печах Без покрытия 800↔20 87
900↔20 30-35
1000↔20 28
1200↔20 26
ЭШП 900↔20 55-75
1000↔20 40-50
После эмалирования (ЭВ-55) 800↔20 140-150
900↔20 80-90
1000↔20 50-65
* Испытания образцов с надрезом (rн = 0,1 мм) до появления трещины длиной 0,5 мм (охлаждение в воде).

Физические свойства
Плотность: 7900 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
α·106 1/град 13,2 13,9 14,8 15,7 16,4 17,8 22,4 25,5 21,3 21,2
Температура, °С 100-200 200-300 300-400 400-500 500-600 600-700 700-800
α·106 1/град 14,6 15,0 16,4 16,4 19,2 25,6 25,4
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С 25 100 200 300 400 500 600 700 800 900
λ вт/м·град 11,7 12,6 13,8 15,5 17,2 18,9 20,1 23,0 24,7 26,8
Удельное электросопротивление при 20°С
ρ·106 = 136 Ом·см.
Жаростойкость (окалиностойкость)*
Состояние поверхности Температура испытания, °С Продолжительность, час Привес, г/м2·час
После травления 1100 100 0,068
1200 100 0,135-0,30
* Испытания на воздухе.
Технологические данные
Рекомендуемая термическая обработка
Вид термической обработки Температура, °С Выдержка, час Условия охлаждения
Закалка  
- межоперационная (для снятия наклепа) 1100-1150 30 На воздухе, в воде или под водяным душем
- окончательная (перед сваркой)* 1200 20 На воздухе
* Для деталей, подвергающихся эмалированию, закалку перед сваркой (после калибровки) допускается не производить.
Метод выплавки
Сплав выплавляется в открытых печах, а также методами электрошлакового и вакуумно-дугового переплава.
Горячая обработка давлением (ПИ1.2.007-77)
Вид обработки Температура деформации, °С Степень деформации за один нагрев, % Условия
начала конца нагрева охлаждения
Ковка, штамповка ≤1200 950 50 В открытых печах* На воздухе
* Для точных штамповок рекомендуется нагрев в безокислительных средах.
Штампуемость
Вытяжка Квыт Отбортовка Котб Гибка rmin
1,8-1,9 1,5-1,55 (1,0-1,2) s*
* s - толщина листа.
Свариваемость
Сплав удовлетворительно сваривается аргонодуговой и контактной сваркой.
Механические свойства сварных соединений
Свариваемый материал Термическая обработка Метод сварки Присадочный материал Температура испытания, °С σв.св Угол изгиба Рсрез
до сварки после сварки кгс/мм2 град. кгс
Лист толщиной 1,5 мм Закалка Без термообработки АрДЭС* ЭИ868; ЭИ652 20 80 180 -
800 34 - -
900 12 - -
РЭС - 20 75 - -
800 22 - -
900 12 - -
ТЭС - 20 - - 1300
900 - - 350
* Образцы с усилением.

Применение
Для деталей камер сгорания и форсажных камер (карманов, диффузоров, экранов и др.), работающих при незначительных напряжениях и температурах до 1100°С.

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3