Сплав ЭИ868 (ХН60ВТ, ВЖ98) жаростойкий и жаропрочный свариваемый на никелевой основе

Химический состав, %
(ТУ14-1-1747-76)
C Cr W Ti Ni
≤0,1 23,5-26,5 13-16 0,3-0,7 Основа
Al Fe Mn Si Cu S P
не более
0,5 4 0,5 0,8 0,07 0,013 0,013
Механические свойства по ТУ
Вид
полу-
фабри-
ката

ТУ

Состояние
контрольных
образцов
Темпе-
ратура
испыта-
ния, °С
σв δ5
ψ Размер
зерна
кгс/мм2 %
не менее балл*
Лист
холодно-
катанный
ТУ14-1-
1747-76
В состоянии поставки
(после 
закалки с
1150-1200°С в воде,
на 
воздухе или под
водяным душем)
20 ≤105 40 - 5-9
900 18 30 - -
Лента ТУ14-1-
927-74
20 ≤100 35** -  
Лист
горяче-
катанный
толщиной
4-11 мм
ТУ14-1-
4296-87

Термически обрабо-
танные по режиму:
закалка с 1150-
1200°С в воде, на
воздухе или под
водяным душем

20 ≤100 40 - ≥5
900 20 40 - -
Пруток
диаметром
20-120 мм
или со
стороной
квадрата
55-120 мм
ТУ14-1-
286-87
Термически обрабо-
танные по режиму:
закалка с 1150-
1200°С на 
воздухе
(0,5-1 час)
900 22 45 50 -
Проволока
сварочная
ТУ14-1-
997-74
Механические свойства не определяются.
Поковка-
штанга
диаметром
210-450 мм
ТУ14-1-
1531-75
Предназначается для изготовления колец
* ГОСТ 5639-82.
** δ10 (lрасч = 11,3√F).
Механические свойства при комнатной и высоких температурах
Вид
полу-

фабри-
ката

Состояние

Темпе-
ратура
испыта-
ния, °С
 
Е Ед σпц σ0,2 σв δ5
δ10
кгс/мм2 %  
Лист
холодно-
катанный

Термически
обработанный
по режиму:
закалка с
1200°С на
воздухе

20 20000 21800 20-25 30-35 75-90 45-65 35
500 - 19800 - - 65-72 50-65 -
600 - 19200 - - 60-65 55-68 -
700 13900 18400 18-20 25-28 51-56 45-55 -
800 11250 17600 13-18 22-26 38-43 40-55 33
900 9000 16600 6-9 10-14 18-25 50-60 40
1000 7000 15300 3-5 6-7 13-16 50-60 -
1100 - 14200 - - 8-9 55-68 -
1200 - - - - 4-5 55-70 -

Пределы длительной прочности и ползучести и выносливости
Вид
полу-

фабри-
ката
Состояние Темпе-
ратура
испыта-
ния, °С

σ100 σ200 σ300 σ0,2/100
σ0,5/10 σ5/100 σ-1 на базе
N циклов
по остаточной
деформации
106 107
кгс/мм2
Лист
холодно-
катанный
Термически
обработанный
по режиму:
закалка с
1200°С на
воздухе
20 - - - - - - - 30
800 11 9,5 8,7 3,3 - - - 16
900 5,2 4,3 4 1,2 4 3 16 12
1000 2,5 - - - 2,3 1,2 - -
1100 - - - - - - - -
1200 - - - - - - - -
Секундная прочность и ползучесть
Вид
полу-

фабри-
ката
Состояние Темпе-
ратура
испыта-
ния, °С

σ10" σ60" σ120" σ180" σ0,5/10" σ0,5/60" σ0,5/120"
кгс/мм2
Лист
холодно-
катанный
Термически
обработанный
по режиму:
закалка с
1200°С на
воздухе
700 65 63,5 62 60,5 - - -
800 51 40 35 34 30 22 19,5
900 31 22 19,5 19 17 11,5 9,5
1000 20 12 10 9,5 9 6 5
Вид
полу-

фабри-
ката
Состояние Темпе-
ратура
испыта-
ния, °С

σ0,5/180" σ0,5/300" σ1/10" σ1/60" σ1/120" σ1/180" σ1/300"
кгс/мм2
Лист
холодно-
катанный
Термически
обработанный
по режиму:
закалка с
1200°С на
воздухе
70  - - - - - - -
800 18,5  17 - 24,5 22 20,5 19
900 8,5 7,5 10 14 11,5 10,5 9
1000 4,5 4 - 7 5,5 5 4
Термостойкость *
Вид
полу-

фабри-
ката
Состояние
материала
Состояние
поверхности
Темпера-
турный
режим ис-
пытания, °С
Число
теплосмен
(циклов)
Лист
холодно-
катанный
толщиной
1,5-1,6 мм

Термически обработанный
по режиму: закалка с
1200°С на воздухе
После
травления
(без покрытий)
800↔20 135-145
900↔20 70-80
1000↔20 30-40
1100↔20 20-25
1200↔20 13-18
После
эмалирования
(эмаль ЭВ-55)
800↔20 150-170
900↔20 110-115
1000↔20 45-55
* Испытания образцов с надрезом (rн=0,1 мм) до появления трещины длиной 0,5 мм (охлаждение в воде).

Физические свойства
Плотность: 8880 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Темп-ра, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800
20-900 20-1000
α·106 1/град 12,7 13,2 13,7 14,1 14,5 15,1 15,6 16,0 16,2 16,8
Темп-ра, °С
100-200 200-300 300-400 400-500 500-600 600-700 700-800
800-900 900-1000
α·106 1/град 13,7 14,5 15,4 16,2 18,0 18,8 18,9 19,7 20,4
Коэффициент теплопроводности
Темп-ра, °С
25 100 200 300 400 500 600 700 800 900
λ вт/м·град 9,64 10,5 11,7 13,8 16,4 18,9 21,4 23,5 25,6 28,1
Удельная теплоемкость
Темп-ра, °С
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
с Дж/кг·град 0,44 0,461 0,482 0,503 0,524 0,545 0,545 0,566 0,587 0,629
Магнитные свойства
Сплав немагнитен.
Жаростойкость (окалиностойкость)
Состояние
поверхности
Темпе-
ратура
испыта-
ния, °С
Продолжи-
тельность
испытания,
час
Привес
г/м2·час
После
травления
1100 100 0,365
1200 100 0,607
Технологические данные
Рекомендуемая термическая обработка
(ОСТ1 90110-73)
Вид
термической
обработки
Температура,
°С
Выдержка,
мин
Условия
охлаждения
Закалка для снятия
нагартовки в процессе
холодной деформации
1130-1150 15-60 В воде или
на воздухе
Закалка после
холодной деформации
(перед сваркой)*
1170-1200 15-60 На воздухе
* Для деталей, подвергающихся эмалированию, закалку перед сваркой (после калибровки) разрешается не производить.
Штампуемость
Вытяжка
Квыт
Отбортовка
Котб
Выдавка
Квыд
Гибка
rmin
1,8-1,9 1,5-1,55
0,35-0,4 (1-1,2) s*
* s - толщина листа, мм.
Свариваемость
Сплав хорошо сваривается аргоно-дуговой и контактной сваркой.
Механические свойства сварных соединений
Сваривае-
мый материал
(вид полуфаб-
риката)
Термическая
обработка
Метод
сварки
Приса-
дочный
материал
Темпера-
тура испы-
тания, °С
σв.св Угол
изгиба
Рс рез
до
сварки
после
сварки
кгс/мм2 град кгс
Лист
толщиной
1,5 мм
Закалка Без
термо-
обработки
АрДЭС* ЭИ868 20 75 180 -
800 36 - -
900 18 - -
1000 10 - -
РЭС - 20 70 - -
800 30 - -
900 15 - -
1000 10 - -
ТЭС - 20 - - 1200
1100 - - 120
* Образцы с усилением.

Применение
Для жаровых труб, форсажных камер, экранов и других деталей, работающих длительно при температурах до 900-1000°С.

Диаграммы растяжения сплава ЭИ868 (ХН60В) до предела текучести

Диаграммы растяжения сплава ЭИ868 (ХН60В) от предела текучести до разрушения

Кривые ползучести сплава ЭИ868 (ХН60В)

Кривые длительной прочности сплава ЭИ868 (ХН60В)

Кривые усталости сплава ЭИ868 (ХН60В) в термически обработанном состоянии

 

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3

Связанные материалы