Химический состав, %
C Cr Mo Ni
0,01-0,1 16-18 8-10 Основа
Fe Mn Si Nd* La* B* S P
не более
4,0 0,5 0,8 0,1 0,1 0,005 0,013 0,013
* Вводятся по расчету и химическим анализом не определяются.
Механические свойства по ТУ
Вид полуфабриката ТУ Состояние контрольных образцов Температура испытания, °С σв δ5
кгс/мм2 %
не менее
Лист толщиной 1,5 мм ТУ14-1-4774-90 Термически обработанные по режиму: закалка с 1170°С на воздухе 20 ≤90 50
900 17 50
Механические свойства при комнатной и высоких температурах
Вид полуфабриката Состояние Температура испытания, °С Е σ0,2 σв δ5
кгс/мм2 %
Лист Термически обработанные по режиму: закалка с 1170°С на воздухе 20 17500 26-35 75-85 55-75
800 - 15-23 35-40 60-80
900 10000 14-16 17-21 60-80
1000 - 8-9 10-12 60-80
1050 - - 8-9 60-80

Пределы длительной прочности и ползучести и выносливости
Вид полуфабриката Состояние Температура испытания, °С σ100 σ500 σ0,2/100 σR
по остаточной деформации (при R=0) на базе 2·106 циклов
кгс/мм2
Лист Термически обработанные по режиму: закалка с 1170°С на воздухе 20 - - - 24-25
800 11 - 3,5 -
900 5,5 3,5 1,5 10-12
1000 2 - - -
Механические свойства при комнатной температуре после длительных нагревов
Вид полуфабриката Состояние Режим нагрева σ0,2 σв δ5
температура, °С продоложительность, час кгс/мм2 %
Лист После закалки с 1170°С на воздухе Без нагрева 28-30 75-77 70-74
900 300 28-30 75-77 59-64

Физические свойства
Плотность: 8700 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000 20-1100
α·106 1/град 11,8 12,1 12,5 12,9 13,2 13,4 14,0 14,5 14,9 15,3 15,7
Температура, °С 100-200 200-300 300-400 400-500 500-600 600-700 700-800 800-900 900-1000 1000-1100
α·106 1/град 12,5 13,2 14,0 14,7 14,6 17,4 17,9 18,2 19,3 20,1
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С 25 100 200 300 400 500 600 700 800 900
λ вт/м·град 11,3 12,6 14,2 15,9 18,0 20,1 21,8 23,4 25,1 27,6
Жаростойкость (окалиностойкость)
Сплав после испытания на воздухе при 1100°С в течение 100 часов имеет привес 0,116-0,164 г/м2·час (потери массы 0,208-0,331 г/м2·час).
Технологические данные
Рекомендуемая термическая обработка
Вид термической обработки Температура, °С Выдержка Условия охлаждения
Закалка 1170-1200 2 мин на 1 мм сечения + 5 мин На воздухе
Штампуемость
Состояние материала Вытяжка Квыт Отбортовка Котб Гибка rmin
В состоянии поставки 2,15 1,75-1,8 0,5 s*
* s - толщина листа.
Свариваемость
Сплав удовлетворительно сваривается аргонодуговой и контактной сваркой.
Механические свойства сварных соединений
Свариваемый материал Термическая обработка Метод сварки Присадочный материал Температура испытания, °С σв.св Рразр
до сварки после сварки кгс/мм2 кгс
Лист В состоянии поставки (после закалки) Без термообработки АрДЭС ЭП367 20 64-70 -
800 34-35 -
900 16-20 -
1000 10-11 -
ТЭС - 20 - 1540
700 - 1100
800 - 1030
900 - 640
1000 - 335

Применение
Для сварных деталей ГТД (детали жаровых труб), работающих при температурах до 1000°С.

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3