Химический состав, % (ТУ14-1-2479-78)
C Cr W Mo Al Ti Ni
≤0,1 19-22 9-11 4-6 2,1-2,6 1,1-1,6 Основа
Mg B Fe Si Mn P S
не более
0,05 0,008 4,0 0,6 0,5 0,015 0,015
Механические свойства по ТУ
Вид полуфабриката ТУ Состояние контрольных образцов Температура испытания, °С σв σ60 δ5
кгс/мм2 %
не менее
Лист холоднокатанный ТУ14-1-1131-74 Термически обработанные по режиму: закалка с 1100-1150°С в воде или на воздухе 20 ≤125 - 30
900 50 - 40
Лист горячекатанный ТУ14-1-2479-78 Термически обработанный по режиму: закалка с 1150-1170°С в воде или под водяным душем 20 ≤130 - 25
900 50 - 5
Пруток ТУ14-1-1508-75 Термически обработанный по режиму: закалка с 1150-1200°С на воздухе 20 105 - 25
900 50 13 9
Механические свойства при различных температурах
Вид полуфабриката Состояние Температура испытания, °С Ед σ0,2 σв δ5 ан
кгс/мм2 % кгс·м/см2
Лист Термически обработанный по режиму:  
закалка с 1200°С на воздухе 20 21900 65-72 100-115 25-40 8
700 18300 60-70 75-100 5-20 -
800 17500 60-70 70-85 5-10 5,3
900 - 40-45 52-65 6-20 6
950 - 24-28 32-40 12-25 -
1000 - - 12-16 30-40 5,9
закалка с 1150°С, старение при 950°С, 5 часов 20 - 65-75 95-105 20-30 -
700 - 65-73 80-90 8-18 -
800 - 60-65 65-75 6-13 -
900 - 26-30 38-43 20-30 -
Пруток Термически обработанный по режиму: закалка с 1150-1200°С на воздухе -253 - 100 140 20 -
-196 - 90 140 30 -

Пределы длительной прочности, ползучести и выносливости
Вид полуфабриката Состояние Температура испытания, °С σ100 σ300 σ0,2/100 σ0,5/200 σ-1 на базе N циклов
по остаточной деформации 107 2·107
кгс/мм2
Лист Термически обработанный по режиму:  
закалка с 1200°С на воздухе 800 28 24 - - - -
900 11 8 - - 17 -
920 - - - 5 - -
950 6 4 - - - -
980 - - - 1,5 - -
1000 3 - - - - -
закалка с 1150°С на воздухе, старение при 950°С, 5 часов 20 - - - - - 25
700 57 - 48 - - -
800 28 - 17 - - 41
900 11 - 6 - - -
Механические свойства после длительных нагревов
Состояние Режим нагрева Температура испытания, °С σв δ5
температура, °С продолжительность, час кгс/мм2 %
Термически обработанный по режиму: закалка с 1150°С, старение при 950°С, 5 часов Без нагрева 20 95-105 20-30
800 65-75 6-13
800 100 20 110-126 12-24
800 64-75 13-23

Физические свойства
Плотность: 8640 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения*
Температура, °С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900
α·106 1/град 11,7 12,0 12,4 12,7 13,0 13,5 13,8 14,5 15,2
Температура, °С 100-200 200-300 300-400 400-500 500-600 600-700 700-800 800-900
α·106 1/град 12,6 13,4 14,1 14,8 14,8 15,4 16,9 22,4
* Материал после закалки с 1200°С на воздухе.
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С 100 200 300 400 500 600 700 800 900
λ вт/м·град 10,1 11,3 13,4 15,1 16,8 18,4 20,1 22,2 24,3
Жаростойкость (окалиностойкость)
После испытания на воздухе в течение 100 часов при температуре 1000-1100°С привес составляет 0,244 и 0,482 г·м2/час соответственно.
Технологические данные
Метод выплавки
Сплав выполняется методом вакуумно-дугового переплава.
Рекомендуемая термическая обработка (ТР1.2.222-81)
Вид термической обработки Температура, °С Выдержка, час Условия охлаждения
Закалка* промежуточная (перед холодной деформацией) 1100-1150 - В воде
Окончательная термообработка (а также перед сваркой):  
- закалка* 1150-1180 - На воздухе
- старение 950 5
Старение после сварки 950 3
* Продолжительность выдержки при закалке - в зависимости от величины сечения детали (1,5-2 мин на 1 мм сечения + 5 мин).
Горячая обработка давлением (ПИ1.2.007-77)
Вид обработки Температура деформации,°С Степень деформации за один нагрев, % Условия
начала окончания нагрева* охлаждения
Ковка 1140 1000 40 В открытых печах Навоздухе
* Продолжительность нагрева - в зависимости от величины сечения детали: 1 мин на 1 мм сечения.
Штампуемость
Вытяжка Квыт Отбортовка Котб Выдавка Квыд Гибка rmin
2,1 1,47 0,31 1,5 s*
* s - толщина листа, мм.
Свариваемость
Сплав удовлетворительно сваривается аргоно-дуговой сваркой с защитой нейтральным газом.
Механические свойства сварных соединений
Свариваемый материал Вид сварки Присадочный материал Термическая обработка σ100700° σ100800° σ100900° Акр*
до сварки после сварки кгс/мм2 мм/мин
ЭП199 АрДЭС ЭП533** Закалка с 1150°С, старение при 950°С, 5 часов Старение при 950°С, 3 часа 50 23 9 2,7
* Критическая скорость деформирования при сварке.
** Допускается присадочный материал из сплава ЭП367.

Применение
Для сварных силовых узлов, работающих при температурах до 950°С.

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3