Сплав ЭП693 (ХН68МВКТЮР) жаростойкий и жаропрочный свариваемый на никелевой основе

Химический состав, %
(ТУ14-1-1960-77)
C Cr W Mo Co Ti Al Ni
≤0,10 17-20 5-7 3-5 5-8 1,1-1,6 1,6-2,3 Основа
Nb Fe Mn Si B* Ce* S P
не более
0,1 5,0 0,4 0,5 0,005 0,005 0,015 0,015
* Вводятся по расчету.
Механические свойства по ТУ
Вид
полу-
фабри-
ката

ТУ

Состояние
контрольных
образцов
Темпе-
ратура
испыта-
ния, °С
σ0,2 σв σ50 δ5
ψ Размер
зерна
кгс/мм2 % балл*
не менее
Лист
холодно-
катанный
толщиной
0,8-3 мм
ТУ14-1-
1960-77
В состоянии поставки
(после закалки)
20 - ≤100 - 35 - ≥4
Термически обработанные
по режиму: 
старение при
900±10°С, 5 часов
900 - 30 - 23 - -
Лист
горяче-
катанный
толщиной
4-11 мм
ТУ14-1-
1470-75
В состоянии поставки
(после закалки)
20 - ≤130 - 25 - ≥4
Термически обработанные
по режиму: 
старение при
800+15°С, 8 часов 
20 - 90 - 15 - -
800 - 45 - 8 - -
Лента
холодно-
катанная
толщиной
0,2-1,2 мм
ТУ14-1-
1050-74
В состоянии поставки 20 - ≤110 - 30** - ≥4
Термически обработанные
по режиму: 
старение при
900±10°С, 5 часов
900 - 30*** - 30*** - -
Пруток
горячека-
танный
(диаметром
10-55 мм) и
кованный
(со стороной
квадрата
60-120 мм)
ТУ14-1-
3759-84
Термически обработанные
по режиму:
 
закалка с 1080-1100°С
(2 часа) на воздухе,
старение при 900°С,
5 часов
20 53 95 - 32 37 -
900 - 32 10 30 45 -
закалка с 1000±15°С
(4 часа) на воздухе,
старение при 700±10°С,
16 часов
20 68 105 - 25 30 -
900 - 35 10 28 43 -
Поковка-
штанга
диаметром
140-220 мм
ТУ14-1-
2552-78
Термически обработанные
по режиму:
 
закалка с 1080-1100°С
(2 часа) на воздухе,
старение при 900±10°С,
5 часов
20 53 95 - 32 37 -
900 - 32 10 30 45 -
закалка с 1090-1100°С
(4 часа) на воздухе,
старение при 850±10°С,
5 часов + 750-780°С,
16 часов
20 70 110 - 25 30 -
650 - - 67 - - -
* ГОСТ 5639-82.
** δ4.
*** Контроль только при толщине ленты ≥0,5 мм.

Механические свойства при комнатной и высоких температурах
Вид
полу-

фабри-
ката

Состояние

Темпе-
ратура
испыта-
ния, °С
 
Е Ед σпц σ0,2 σв δ5
ψ
кгс/мм2 %
Лист
холодно-
катанный

Термически
обрабо
танный
по режиму:

 
закалка с 1080°С
на 
воздухе, старение
при 800°С, 8 часов
20 19000 - 50-55 70-74 100-110 34-40 -
700 14800 - 48-52 60-65 80-90 12-15 -
800 13200 - 37-40 53-58 60-70 13-17 -
900 12000 - 17-20 25-30 34-38 34-37 -
950 - - - - 18-23 - -
1000 - - - - 11-13 60-80 -
закалка с 1080°С
на 
воздухе, старение
при 900°С, 5 часов
20 - - - - 90-98 40-50 -
700 - - - - 75-80 39-45 -
800 - - - - 60-70 15-20 -
900 - - - - 34-38 35-40 -
1000 - -   - 10-12 70-90 -
Пруток Термически
обрабо
танный
по режиму:
 
закалка с 1080°С
(3 часа) на 
воздухе,
старение при 800°С,
8 часов
20 - 22300 - 80 118 30 43
700 - 16900 - - - - -
800 - 16700 - - 80 22 35
900 - 15500 - - - - -
закалка с 1080°С
(3 часа) на 
воздухе,
старение при 900°С,
5 часов
20 - - - 61 104 39 47
800 - - - - 75 36 46
Пределы длительной прочности и ползучести и выносливости
Вид
полу-

фабри-
ката
Состояние Темпе-
ратура
испыта-
ния, °С

σ50 σ100 σ500 σ0,2/100
σ-1
по остаточной
деформации
на базе 107
циклов
кгс/мм2
Лист
холодно-
катанный
Термически
обрабо
танный
по режиму:
 
закалка с 1080°С
на 
воздухе, старение
при 800°С, 8 часов
20 - - - - 28
700 - 50 - - -
800 - 26 20 18 23
900 - 9 - 6 -
1000 - 2 - - -
закалка с 1080°С
на 
воздухе, старение
при 900°С, 5 часов
700 - 48 - - -
800 - 24 - - -
900 10 - - - -
Механические свойства при комнатной температуре после длительных нагревов (пруток)
Состояние
материала
Режим нагрева δ5 ан
темпера-
тура, °С
продолжитель-
ность, час
% кгс·м/см2
После закалки с 1080°С,
на 
воздухе, 2,5 часов
Без нагрева 47 24
700 300 30 4
800 300 30 6
900 300 48 13

Физические свойства
Плотность: 8540 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Темп-ра, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700
20-800 20-900
α·106 1/град 11,8 12,1 12,4 12,7 13,0 13,3 13,9 14,4 15,3
Темп-ра, °С
100-200 200-300 300-400 400-500 500-600 600-700
700-800 800-900
α·106 1/град 12,5 13,0 13,6 14,3 14,5 17,5 18,3 22,7
Коэффициент теплопроводности
Темп-ра, °С
25 100 200 300 400 500 600 700 800 900
λ вт/м·град 9,21 10,4 12,6 14,2 15,9 17,6 19,3 21,3 23,0 25,1
Удельная теплоемкость
Темп-ра, °С 100 200 300 400 500 600 700 800 900
с кДж/кг·град 0,410 0,419 0,441 0,460 0,502 0,544 0,586 0,628 0,668
Магнитные свойства
Сплав немагнитен.
Жаростойкость (окалиностойкость)
После испытания на воздухе в течение 100 часов при температурах 1000°С сплав имеет потерю массы 0,38 г/м2·час.
Технологические данные
Рекомендуемая термическая обработка (ТР36-1243)
Вид
термической
обработки
Температура,
°С
Выдержка,
мин
Условия
охлаждения
Закалка  
для снятия наклепа 1080-1100 2-4 (пруток);
5 мин - 1 час (лист)
В воде
для снятия сварочных напряжений* 1080-1100 - На воздухе
Старение** (упрочняющая термообработка) 900 5
800 8
* Для сварных деталей, подвергаемых эмалированию, термическая обработка для снятия сварочных напряжений совмещается с отжигом эмали.
** Старение при 900°С проводится для получения максимальной пластичности, при 800°С - максимальной прочности.
Штампуемость
Вытяжка
Квыт
Отбортовка
Котб
Выдавка
(сферическая)
Квыд
Гибка
rmin
1,9-2,0
1,5 0,35 (1-1,2) s*
* s - толщина листа, мм.
Свариваемость
Сплав удовлетворительно сваривается аргоно-дуговой и контактной сваркой.
Механические свойства сварных соединений
Свариваемый
материал
Метод
сварки
Присадочный
материал
Термическая
обработка*
Темпера-
тура испы-
тания, °С
σв.св σ100 Угол
изгиба
до
сварки
после
сварки
кгс/мм2 град
Лист
АрДЭС** ЭП693 Закалка с
1080-1100°С
Закалка,
старение
при 800°С,
8 часов
20 100 - -
800 60 24 -
900 34 9 -
ЭП533***
(ВИ+ВД)
20 100 - 180
800 65 - -
РЭС - 20 100 - -
800 58 - -
900 34 - -
* ТР36-1243.
** Образцы с усилением.
*** Допускается присадочный материал из сплава ЭП367.

Применение
Для различных сварных силовых конструкций, длительно работающих при температурах 700-900°С.

 

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3

Связанные материалы