Химический состав, % (ТУ14-1-1960-77)
C Cr W Mo Co Ti Al Ni
≤0,10 17-20 5-7 3-5 5-8 1,1-1,6 1,6-2,3 Основа
Nb Fe Mn Si B* Ce* S P
не более
0,1 5,0 0,4 0,5 0,005 0,005 0,015 0,015
* Вводятся по расчету.
Механические свойства по ТУ
Вид полуфабриката ТУ Состояние контрольных образцов Температура испытания, °С σ0,2 σв σ50 δ5 ψ Размер зерна
кгс/мм2 % балл*
не менее
Лист холоднокатанный толщиной 0,8-3 мм ТУ14-1-1960-77 В состоянии поставки (после закалки) 20 - ≤100 - 35 - ≥4
Термически обработанные по режиму: старение при 900±10°С, 5 часов 900 - 30 - 23 - -
Лист горячекатанный толщиной 4-11 мм ТУ14-1-1470-75 В состоянии поставки (после закалки) 20 - ≤130 - 25 - ≥4
Термически обработанные по режиму: старение при 800+15°С, 8 часов 20 - 90 - 15 - -
800 - 45 - 8 - -
Лента холоднокатанная толщиной 0,2-1,2 мм ТУ14-1-1050-74 В состоянии поставки 20 - ≤110 - 30** - ≥4
Термически обработанные по режиму: старение при 900±10°С, 5 часов 900 - 30*** - 30*** - -
Пруток горячекатанный (диаметром 10-55 мм) и кованный (со стороной квадрата 60-120 мм) ТУ14-1-3759-84 Термически обработанные поежиму:  
закалка с 1080-1100°С (2 часа) на воздухе, старение при 900°С, 5 часов 20 53 95 - 32 37 -
900 - 32 10 30 45 -
закалка с 1000±15°С (4 часа) на воздухе, старение при 700±10°С, 16 часов 20 68 105 - 25 30 -
900 - 35 10 28 43 -
Поковка-штанга диаметром 140-220 мм ТУ14-1-2552-78 Термически обработанные по режиму:  
закалка с 1080-1100°С (2 часа) на воздухе, старение при 900±10°С, 5 часов 20 53 95 - 32 37 -
900 - 32 10 30 45 -
закалка с 1090-1100°С (4 часа) на воздухе, старение при 850±10°С, 5 часов + 750-780°С, 16 часов 20 70 110 - 25 30 -
650 - - 67 - - -
* ГОСТ 5639-82.
** δ4.
*** Контроль только при толщине ленты ≥0,5 мм.

Механические свойства при комнатной и высоких температурах
Вид полуфабриката Состояние Температура испытания, °С Е Ед σпц σ0,2 σв δ5 ψ
кгс/мм2 %
Лист холоднокатанный Термически обработанный по режиму:  
закалка с 1080°С на воздухе, старение при 800°С, 8 часов 20 19000 - 50-55 70-74 100-110 34-40 -
700 14800 - 48-52 60-65 80-90 12-15 -
800 13200 - 37-40 53-58 60-70 13-17 -
900 12000 - 17-20 25-30 34-38 34-37 -
950 - - - - 18-23 - -
1000 - - - - 11-13 60-80 -
закалка с 1080°С на воздухе, старение при 900°С, 5 часов 20 - - - - 90-98 40-50 -
700 - - - - 75-80 39-45 -
800 - - - - 60-70 15-20 -
900 - - - - 34-38 35-40 -
1000 - -   - 10-12 70-90 -
Пруток Термически обработанный по режиму:  
закалка с 1080°С (3 часа) на воздухе, старение при 800°С, 8 часов 20 - 22300 - 80 118 30 43
700 - 16900 - - - - -
800 - 16700 - - 80 22 35
900 - 15500 - - - - -
закалка с 1080°С (3 часа) на воздухе, старение при 900°С, 5 часов 20 - - - 61 104 39 47
800 - - - - 75 36 46
Пределы длительной прочности и ползучести и выносливости
Вид полуфабриката Состояние Температура испытания, °С σ50 σ100 σ500 σ0,2/100 σ-1
по остаточной деформации на базе 107 циклов
кгс/мм2
Лист холоднокатанный Термически обработанный порежиму:  
закалка с 1080°С на воздухе, старение при 800°С, 8 часов 20 - - - - 28
700 - 50 - - -
800 - 26 20 18 23
900 - 9 - 6 -
1000 - 2 - - -
закалка с 1080°С на воздухе, старение при 900°С, 5 часов 700 - 48 - - -
800 - 24 - - -
900 10 - - - -
Механические свойства при комнатной температуре после длительных нагревов (пруток)
Состояние материала Режим нагрева δ5 ан
температура,°С продолжительность,час % кгс·м/см2
После закалки с 1080°С, на воздухе, 2,5 часов Без нагрева 47 24
700 300 30 4
800 300 30 6
900 300 48 13

Физические свойства
Плотность: 8540 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900
α·106 1/град 11,8 12,1 12,4 12,7 13,0 13,3 13,9 14,4 15,3
Температура, °С 100-200 200-300 300-400 400-500 500-600 600-700 700-800 800-900
α·106 1/град 12,5 13,0 13,6 14,3 14,5 17,5 18,3 22,7
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С 25 100 200 300 400 500 600 700 800 900
λ вт/м·град 9,21 10,4 12,6 14,2 15,9 17,6 19,3 21,3 23,0 25,1
Удельная теплоемкость
Температура, °С 100 200 300 400 500 600 700 800 900
с кДж/кг·град 0,410 0,419 0,441 0,460 0,502 0,544 0,586 0,628 0,668
Магнитные свойства
Сплав немагнитен.
Жаростойкость (окалиностойкость)
После испытания на воздухе в течение 100 часов при температурах 1000°С сплав имеет потерю массы 0,38 г/м2·час.
Технологические данные
Рекомендуемая термическая обработка (ТР36-1243)
Вид термической обработки Температура, °С Выдержка, мин Условия охлаждения
Закалка  
для снятия наклепа 1080-1100 2-4 (пруток); 5 мин - 1 час (лист) В воде
для снятия сварочных напряжений* 1080-1100 - На воздухе
Старение** (упрочняющая термообработка) 900 5
800 8
* Для сварных деталей, подвергаемых эмалированию, термическая обработка для снятия сварочных напряжений совмещается с отжигом эмали.
** Старение при 900°С проводится для получения максимальной пластичности, при 800°С - максимальной прочности.
Штампуемость
Вытяжка Квыт Отбортовка Котб Выдавка (сферическая) Квыд Гибка rmin
1,9-2,0 1,5 0,35 (1-1,2) s*
* s - толщина листа, мм.
Свариваемость
Сплав удовлетворительно сваривается аргоно-дуговой и контактной сваркой.
Механические свойства сварных соединений
Свариваемый материал Метод сварки Присадочный материал Термическая обработка* Температура испытания, °С σв.св σ100 Угол изгиба
до сварки после сварки кгс/мм2 град
Лист АрДЭС** ЭП693 Закалка с 1080-1100°С Закалка, старение при 800°С, 8 часов 20 100 - -
800 60 24 -
900 34 9 -
ЭП533*** (ВИ+ВД) 20 100 - 180
800 65 - -
РЭС - 20 100 - -
800 58 - -
900 34 - -
* ТР36-1243.
** Образцы с усилением.
*** Допускается присадочный материал из сплава ЭП367.

Применение
Для различных сварных силовых конструкций, длительно работающих при температурах 700-900°С.

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3