C | Cr | W | Mo | Co | Ti | Al | Ni |
---|---|---|---|---|---|---|---|
≤0,10 | 17-20 | 5-7 | 3-5 | 5-8 | 1,1-1,6 | 1,6-2,3 | Основа |
Nb | Fe | Mn | Si | B* | Ce* | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
не более | |||||||
0,1 | 5,0 | 0,4 | 0,5 | 0,005 | 0,005 | 0,015 | 0,015 |
* Вводятся по расчету. |
Вид полуфабриката | ТУ | Состояние контрольных образцов | Температура испытания, °С | σ0,2 | σв | σ50 | δ5 | ψ | Размер зерна |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | % | балл* | |||||||
не менее | |||||||||
Лист холоднокатанный толщиной 0,8-3 мм | ТУ14-1-1960-77 | В состоянии поставки (после закалки) | 20 | - | ≤100 | - | 35 | - | ≥4 |
Термически обработанные по режиму: старение при 900±10°С, 5 часов | 900 | - | 30 | - | 23 | - | - | ||
Лист горячекатанный толщиной 4-11 мм | ТУ14-1-1470-75 | В состоянии поставки (после закалки) | 20 | - | ≤130 | - | 25 | - | ≥4 |
Термически обработанные по режиму: старение при 800+15°С, 8 часов | 20 | - | 90 | - | 15 | - | - | ||
800 | - | 45 | - | 8 | - | - | |||
Лента холоднокатанная толщиной 0,2-1,2 мм | ТУ14-1-1050-74 | В состоянии поставки | 20 | - | ≤110 | - | 30** | - | ≥4 |
Термически обработанные по режиму: старение при 900±10°С, 5 часов | 900 | - | 30*** | - | 30*** | - | - | ||
Пруток горячекатанный (диаметром 10-55 мм) и кованный (со стороной квадрата 60-120 мм) | ТУ14-1-3759-84 | Термически обработанные поежиму: | |||||||
закалка с 1080-1100°С (2 часа) на воздухе, старение при 900°С, 5 часов | 20 | 53 | 95 | - | 32 | 37 | - | ||
900 | - | 32 | 10 | 30 | 45 | - | |||
закалка с 1000±15°С (4 часа) на воздухе, старение при 700±10°С, 16 часов | 20 | 68 | 105 | - | 25 | 30 | - | ||
900 | - | 35 | 10 | 28 | 43 | - | |||
Поковка-штанга диаметром 140-220 мм | ТУ14-1-2552-78 | Термически обработанные по режиму: | |||||||
закалка с 1080-1100°С (2 часа) на воздухе, старение при 900±10°С, 5 часов | 20 | 53 | 95 | - | 32 | 37 | - | ||
900 | - | 32 | 10 | 30 | 45 | - | |||
закалка с 1090-1100°С (4 часа) на воздухе, старение при 850±10°С, 5 часов + 750-780°С, 16 часов | 20 | 70 | 110 | - | 25 | 30 | - | ||
650 | - | - | 67 | - | - | - | |||
* ГОСТ 5639-82. ** δ4. *** Контроль только при толщине ленты ≥0,5 мм. |
Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания, °С | Е | Ед | σпц | σ0,2 | σв | δ5 | ψ |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | % | ||||||||
Лист холоднокатанный | Термически обработанный по режиму: | ||||||||
закалка с 1080°С на воздухе, старение при 800°С, 8 часов | 20 | 19000 | - | 50-55 | 70-74 | 100-110 | 34-40 | - | |
700 | 14800 | - | 48-52 | 60-65 | 80-90 | 12-15 | - | ||
800 | 13200 | - | 37-40 | 53-58 | 60-70 | 13-17 | - | ||
900 | 12000 | - | 17-20 | 25-30 | 34-38 | 34-37 | - | ||
950 | - | - | - | - | 18-23 | - | - | ||
1000 | - | - | - | - | 11-13 | 60-80 | - | ||
закалка с 1080°С на воздухе, старение при 900°С, 5 часов | 20 | - | - | - | - | 90-98 | 40-50 | - | |
700 | - | - | - | - | 75-80 | 39-45 | - | ||
800 | - | - | - | - | 60-70 | 15-20 | - | ||
900 | - | - | - | - | 34-38 | 35-40 | - | ||
1000 | - | - | - | 10-12 | 70-90 | - | |||
Пруток | Термически обработанный по режиму: | ||||||||
закалка с 1080°С (3 часа) на воздухе, старение при 800°С, 8 часов | 20 | - | 22300 | - | 80 | 118 | 30 | 43 | |
700 | - | 16900 | - | - | - | - | - | ||
800 | - | 16700 | - | - | 80 | 22 | 35 | ||
900 | - | 15500 | - | - | - | - | - | ||
закалка с 1080°С (3 часа) на воздухе, старение при 900°С, 5 часов | 20 | - | - | - | 61 | 104 | 39 | 47 | |
800 | - | - | - | - | 75 | 36 | 46 |
Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания, °С | σ50 | σ100 | σ500 | σ0,2/100 | σ-1 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
по остаточной деформации | на базе 107 циклов | ||||||
кгс/мм2 | |||||||
Лист холоднокатанный | Термически обработанный порежиму: | ||||||
закалка с 1080°С на воздухе, старение при 800°С, 8 часов | 20 | - | - | - | - | 28 | |
700 | - | 50 | - | - | - | ||
800 | - | 26 | 20 | 18 | 23 | ||
900 | - | 9 | - | 6 | - | ||
1000 | - | 2 | - | - | - | ||
закалка с 1080°С на воздухе, старение при 900°С, 5 часов | 700 | - | 48 | - | - | - | |
800 | - | 24 | - | - | - | ||
900 | 10 | - | - | - | - |
Состояние материала | Режим нагрева | δ5 | ан | |
---|---|---|---|---|
температура,°С | продолжительность,час | % | кгс·м/см2 | |
После закалки с 1080°С, на воздухе, 2,5 часов | Без нагрева | 47 | 24 | |
700 | 300 | 30 | 4 | |
800 | 300 | 30 | 6 | |
900 | 300 | 48 | 13 |
Плотность: 8540 кг/м3 | ||||||||||||||
Коэффициент термического линейного расширения | ||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Температура, °С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | |||||
α·106 1/град | 11,8 | 12,1 | 12,4 | 12,7 | 13,0 | 13,3 | 13,9 | 14,4 | 15,3 | |||||
Температура, °С | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 400-500 | 500-600 | 600-700 | 700-800 | 800-900 | ||||||
α·106 1/град | 12,5 | 13,0 | 13,6 | 14,3 | 14,5 | 17,5 | 18,3 | 22,7 | ||||||
Коэффициент теплопроводности | ||||||||||||||
Температура, °С | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | ||||
λ вт/м·град | 9,21 | 10,4 | 12,6 | 14,2 | 15,9 | 17,6 | 19,3 | 21,3 | 23,0 | 25,1 | ||||
Удельная теплоемкость | ||||||||||||||
Температура, °С | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |||||
с кДж/кг·град | 0,410 | 0,419 | 0,441 | 0,460 | 0,502 | 0,544 | 0,586 | 0,628 | 0,668 | |||||
Магнитные свойства | ||||||||||||||
Сплав немагнитен. |
Жаростойкость (окалиностойкость) | |||
---|---|---|---|
После испытания на воздухе в течение 100 часов при температурах 1000°С сплав имеет потерю массы 0,38 г/м2·час. |
Рекомендуемая термическая обработка (ТР36-1243) | |||
---|---|---|---|
Вид термической обработки | Температура, °С | Выдержка, мин | Условия охлаждения |
Закалка | |||
для снятия наклепа | 1080-1100 | 2-4 (пруток); 5 мин - 1 час (лист) | В воде |
для снятия сварочных напряжений* | 1080-1100 | - | На воздухе |
Старение** (упрочняющая термообработка) | 900 | 5 | |
800 | 8 | ||
* Для сварных деталей, подвергаемых эмалированию, термическая обработка для снятия сварочных напряжений совмещается с отжигом эмали. ** Старение при 900°С проводится для получения максимальной пластичности, при 800°С - максимальной прочности. |
Штампуемость | |||
---|---|---|---|
Вытяжка Квыт | Отбортовка Котб | Выдавка (сферическая) Квыд | Гибка rmin |
1,9-2,0 | 1,5 | 0,35 | (1-1,2) s* |
* s - толщина листа, мм. |
Свариваемость | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Сплав удовлетворительно сваривается аргоно-дуговой и контактной сваркой. | ||||||||
Механические свойства сварных соединений | ||||||||
Свариваемый материал | Метод сварки | Присадочный материал | Термическая обработка* | Температура испытания, °С | σв.св | σ100 | Угол изгиба | |
до сварки | после сварки | кгс/мм2 | град | |||||
Лист | АрДЭС** | ЭП693 | Закалка с 1080-1100°С | Закалка, старение при 800°С, 8 часов | 20 | 100 | - | - |
800 | 60 | 24 | - | |||||
900 | 34 | 9 | - | |||||
ЭП533*** (ВИ+ВД) | 20 | 100 | - | 180 | ||||
800 | 65 | - | - | |||||
РЭС | - | 20 | 100 | - | - | |||
800 | 58 | - | - | |||||
900 | 34 | - | - | |||||
* ТР36-1243. ** Образцы с усилением. *** Допускается присадочный материал из сплава ЭП367. |
Для различных сварных силовых конструкций, длительно работающих при температурах 700-900°С. |