Химический состав, % (ТУ14-1-3556-83)
C* Cr W Mo Al* Ti Ni
0,05-0,1 17,5-20 5,5-7,5 4-6 1,9-2,3 1-1,4 Основа
Fe Si Mn Ce** B** S P
не более
4,0 0,6 0,5 0,03 0,008 0,015 0,015
* Допускается отклонение содержания: +0,1% Al; -0,01% C.
** Вводятся по расчету и химическим анализом не определяются.
Механические свойства по ТУ
Вид полуфабриката ТУ Состояние контрольных образцов Температура испытания, °С σ0,2 σв σ60 δ5 ψ
кгс/мм2 %
не менее
Лист холоднокатанный ТУ14-1-3556-83 В состоянии поставки 20 - ≤100 - 30 -
Термически обработанные по режиму: закалка с 1140±10°С на воздухе, старение при 800±10°С, 15 часов 20 - 105 - 15 -
800 - 65 - 10 -
Пруток ТУ14-1-1018-74 20 70 110 - 18 20
800 60 70 29 14 25
Механические свойства при комнатной и высоких температурах
Вид полуфабриката Состояние Температура испытания, °С Е σ0,2 σв δ5
кгс/мм2 %
Лист, кольцо Термически обработанный по режиму:  
закалка с 1140°С на воздухе, старение при 800°С, 10 часов 20 - 70-75 110-120 20-30
700 - 65-70 90-100 10-15
800 - 56-65 70-77 10-15
850 - 50-58 55-65 12-17
900 - 32-36 40-48 15-25
закалка с 1140°С на воздухе, двойное старение: при 950°С, 3 часа + при 800°С, 5-10 часов 20 19500 65-75 105-115 20-30
700 14500 60-70 90-98 20-30
800 13700 50-60 60-66 30-37
900 13000 25-30 33-38 40-48

Пределы длительной прочности и ползучести и выносливости
Вид полуфабриката Состояние Температура испытания, °С σ100 σ500 σ0,2/100 σR(при R=0)
по остаточной деформации на базе 2·107 циклов
кгс/мм2
Лист Термически обработанный по режиму:  
закалка с 1140°С на воздухе, старение при 800°С, 10 часов 700 45-50 38-43 - -
800 23-26 16-18 - -
900 6,5-8,5 4,5-6 - -
закалка с 1140°С на воздухе, двойное старение: при 950°С, 3 часа + при 800°С, 5-10 часов 20 - - - 40
700 43-48 37-42 - -
800 21-24 12,5-16 14 -
850 - - 7 -
900 6-8 4-5,5 - -
Пластичность после длительных нагревов
Состояние материала Режим нагрева Температура испытания, °С δ5
температура, °С продолжительность, час %
Термически обработанный по режиму: закалка с 1140°С на воздухе, старение при 800°С, 15 часов 700 100 20 20-24
800 20-30
800 100 20 22-26
800 15-25

Физические свойства
Плотность: 8550 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
α·106 1/град 11,3 11,55 11,9 12,2 12,5 12,7 13,1 13,5 14,4 15,5
Температура, °С 100-200 200-300 300-400 400-500 500-600 600-700 700-800 800-900 900-1000
α·106 1/град 11,8 12,5 13,1 13,75 14,0 15,25 16,6 21,3 25,3
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С 100 200 300 400 500 600 700 800 900
λ вт/м·град 10,4 12,6 13,8 15,5 17,6 19,3 21,3 23,0 25,1
Удельная теплоемкость
Температура, °С 100 200 300 400 500 600 700 800 900
с кДж/кг·град 0,398 0,419 0,441 0,460 0,481 0,523 0,586 0,628 0,69
Жаростойкость (окалиностойкость)
После испытания на воздухе в течение 100 часов при температурах 1000°С сплав имеет привес 0,155 г/м2·час.
Технологические данные
Рекомендуемая термическая обработка (ТУ1.2.222-81)
Вид термической обработки Температура, °С Выдержка, мин Условия охлаждения
Закалка* межоперационная (при холодной деформации) 1100 - В воде
Термообработка окончательная:  
- закалка* 1100-1140 - На воздухе
- старение 800 10
Термообработка для сварных деталей перед сваркой:  
- закалка* 1100-1140 - На воздухе
после сварки:  
- отжиг 950 3-5 На воздухе
- старение 800 5-10
* Продолжительность выдержки при нагреве под закалку - в зависимости от величины сечения детали (1,5-2 мин на 1 мм сечения + 5 мин).
Штампуемость
Состояние материала Вытяжка Квыт Отбортовка Котб Выдавка Квыд Гибка rmin
В состоянии поставки (после закалки под водяным душем) 2,03 1,39 0,38 0,5 s*
* s - толщина листа, мм.
Свариваемость
Сплав удовлетворительно сваривается ручной и автоматической аргоно-дуговой сваркой.
Механические свойства сварных соединений
Свариваемый материал Вид сварки Присадочный материал Термическая обработка Температура испытания, °С σв.св σ200
до сварки после сварки кгс/мм2
ЭП708 ААрДЭС ЭП533 Закалка Отжиг при 950°С + старение 20 94 -
700 81 40
800 51 21
900 30 6

Применение
Для сварных силовых узлов, работающих при температурах 850°С.

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3