Химический состав, % (ТУ14-224-28-73)
C Cr W Al Nb Ni
≤0,1 15-18 13-16 3-3,7 2,8-3,8 Основа
Mn Si La* B* S P
не более
0,5 0,5 0,08 0,005 0,015 0,015
* Вводятся по расчету и химическим анализом не определяются.
Механические свойства по ТУ
Вид полуфабриката ТУ Состояние контрольных образцов Температура испытания, °С σв δ5
кгс/мм2 %
не менее
Пруток ТУ14-224-28-73 Термически обработанный по режиму: закалка с 1200±15°С на воздухе, старение при 950±10°С, 5 часов 20 30 12
Механические свойства при комнатной и высоких температурах
Вид полуфабриката Состояние Температура испытания, °С Е σ0,2 σв δ5 ан
кгс/мм2 % кгс·м/см2
Лист Термически обработанный по режиму: закалка с 1200°С на воздухе, двойное старение: при 950°С, 5 часов + при 800°С, 15 часов 20 19500 85-90 130-140 10-15 -
600 - - 120-130 6-10 -
700 15600 85-90 115-120 6-9 -
800 14500 80-85 85-90 6-12 -
900 12900 40-45 55-60 12-20 -
1000 9900 20-25 27-31 25-30 -
1100 - - 5,3-5,6 80-90 -
Пруток 20 - - - - 2-4
800 - - - - 3-7

Пределы длительной прочности и ползучести
Вид полуфабриката Состояние Температура испытания, °С σ100 σ500 σ1000 σ0,2/100
по остаточной деформации
кгс/мм2
Лист толщиной 1,5 мм Термически обработанный по режиму: закалка с 1200°С на воздухе, двойное старение: при 950°С, 5 часов + при 800°С, 15 часов 700 60 - - -
800 30 - - 20
900 14 - - 7
1000 5,5 4 3 2
Механические свойства после длительных нагревов
Вид полуфабриката Состояние Режим нагрева σв δ5
температура, °С продолжительность, час кгс/мм2 %
Лист Термически обработанный по режиму: закалка с 1200°С на воздухе, двойное старение: при 950°С, 5 часов + при 800°С, 15 часов Без нагрева 141-142 15-17
800 85 137-138 17-18

Физические свойства
Плотность: 8870 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900
α·106 1/град 11,2 11,55 11,9 12,2 12,6 12,8 13,1 14,9 16,3
Температура, °С 100-200 200-300 300-400 400-500 500-600 600-700 700-800 800-900 900-1000
α·106 1/град 11,9 12,55 13,25 13,9 14,0 15,35 17,15 25,15 27,35
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С 25 100 200 300 400 500 600 700 800 900
λ вт/м·град 9,63 10,8 12,6 14,2 15,9 17,6 19,3 20,9 23,0 25,1
Коррозионная стойкость
Сплав обладает коррозионной стойкостью во всеклиматических условиях.
Жаростойкость (окалиностойкость)*
Состояние материала Температура испытания, °С Продолжительность нагрева, час Привес Потери массы
г/м2·час
В состоянии поставки 1000 100 0,031 -
500 0,011 0,021
* Испытания в воздушной среде.
Технологические данные
Рекомендуемая термическая обработка
Вид термической обработки Температура, °С Выдержка, час Условия охлаждения
Упрочняющая термообработка:  
Закалка 1200-20 1,5-2 мин на 1 мм сечения + 5 мин Навоздухе
Двойное старение  
I старение 950±10 5 На воздухе
II старение 800±10 15
Межоперационная закалка (для снятия наклепа при холодной деформации) 1150 1,5-2 мин на 1 мм сечения + 5 мин В воде
* Старение по такому режиму применяется также после сварки для снятия сварочных напряжений (перед сваркой детали подвергаются закалке 1200-20 и старению при 950±10°С, 5 часов)
Штампуемость
Состояние материала Вытяжка Квыт Отбортовка Котб Выдавка Квыд Гибка rmin
В состоянии поставки (после закалки под водяным душем) 1,9-2,0 1,5-1,6 0,13-0,15 (1-1,2) s*
* s - толщина листа, мм.
Свариваемость
Сплав удовлетворительно сваривается аргоно-дуговой сваркой и электронно-лучевой сваркой.
Механические свойства сварных соединений
Свариваемый материал Метод сварки Присадочный материал Термическая обработка σв.св σ50 Коэффициент ослабления (остаточная прочность), % Угол изгиба
до сварки после сварки кгс/мм2 град
Лист толщиной 1,5 мм АрДЭС ЭП533 Закалка с 1200-20 на воздухе, старение при 950±10°С, 5 часов Старение при 950±10°С, 3 часа 20 90-100 - 180
800 85-90 32 -
900 50-55 12 -
1000 27 6 -

Применение
Для сварных силовых узлов, работающих при температурах до 1000°С (применение сплава в каждом случае согласовывать с ВИАМ).

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3