Химический состав, %
C Cr W Mo Nb Ti Al Ni
≤0,1 23-26 5-7 3-4,5 0,4-1 0,2-0,8 0,2-0,7 Основа
Mn Fe Si Mg* Ce* B* S P
не более
0,5 5,0 0,5 0,06 0,02 0,005 0,015 0,015
* Вводятся по расчету.
Механические свойства по ТУ
Вид полуфабриката ТУ Состояние контрольных образцов Температура испытания, °С σв δ5 Размер зерна
кгс/мм2 %
не менее балл*
Лист холоднокатанный ТУ14-1-2760-79 В состоянии поставки (после закалки с 1150-1200°С в воде, на воздухе или под водяным душем) 20 ≤100 40 5-9
900 20 30 -
Лист горячекатанный ТУ14-1-4433-88 20 ≤90 40 -
900 22 45 -
* ГОСТ 5639-82.
Механические свойства при комнатной и высоких температурах
Вид полуфабриката Состояние Температура испытания, °С Е σпц σ0,2 σв δ5 δ10
кгс/мм2 %  
Лист холоднокатанный Термически обработанные по режиму: закалка с 1200°С на воздухе 20 19500 19-23 27-30 70-75 55-65 45-55
700 - - - 45-50 55-65 -
800 13500 13-16 16-19 37-42 60-70 40-50
900 10500 7-10 12-15 20-23 65-75 50-60
1000 8000 3-4 6-8 10-13 75-85 40-50

Пределы длительной прочности и ползучести и выносливости
Вид полуфабриката Состояние Температура испытания, °С σ100 σ500 σ0,2/100 σ0,2/500 σ-1 на базе N циклов
по остаточной деформации 106 107
кгс/мм2
Лист холоднокатанный Термически обработанный по режиму: закалка с 1200°С на воздухе 20 11-12 - 4 - - -
900 5,5-6 4-4,5 2 1,5 16 13
1000 3-3,5 - 1,3 - 12 9
Пруток кованый или катаный Термически обработанный по режиму: закалка с 1200°С (1-2 часа) на воздухе 20 13 - - - - -
900 7 - - - - -
1000 4 - - - - -
Термостойкость*
Вид полуфабриката Состояние Температурный режим испытания, °С Условия охлаждения Число теплосмен (циклов)
Лист холоднокатанный толщиной 2 мм Термически обработанный по режиму: закалка с 1200°С на воздухе 800↔20 В воде 150
900↔20 100
1000↔20 50
* Испытания образцов с надрезом (rн = 0,1 мм) до появления трещины длиной 0,5 мм (охлаждение в воде).

Физические свойства
Плотность: 8620 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
α·106 1/град 12,2 12,6 12,9 13,2 13,6 13,8 14,3 14,9 15,3 15,7
Температура, °С 100-200 200-300 300-400 400-500 500-600 600-700 700-800 800-900 900-1000
α·106 1/град 12,9 13,6 14,4 15,1 14,9 17,1 18,8 18,4 19,4
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С 25 100 200 300 400 500 600 700 800 900
λ вт/м·град 9,27 10,4 12,6 14,6 16,3 18,0 20,1 22,2 24,3 26,8
Удельная теплоемкость
Температура, °С 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1050
с Дж/кг·град 0,446 0,471 0,493 0,513 0,530 0,566 0,620 0,648 0,668 0,683 0,690
Жаростойкость (окалиностойкость)*
Вид полуфабриката Состояние поверхности Температура испытания, °С Продолжительность испытания, час Привес Потери массы
г/м2·час
Лист холоднокатанный После травления 1000 100 0,220 0,390
1000 100 0,534 0,710
* Испытания на воздухе.
Технологические данные
Рекомендуемая термическая обработка
Вид термической обработки Температура, °С Условия охлаждения
Закалка  
- для снятия наклепа 1120-1160 В воде или на воздухе
- после холодной деформации (перед сваркой)* 1160-1200 На воздухе
* Закалку для снятия сварочных напряжений разрешается не производить.
Штампуемость
Вытяжка Квыт Отбортовка Котб Выдавка Квыд Гибка rmin
2,12 1,73 0,47 0,55 s*
* s - толщина листа, мм.
Свариваемость
Сплав хорошо сваривается аргоно-дуговой сваркой.
Механические свойства сварных соединений
Свариваемый материал (вид полуфабриката) Термическая обработка перед сваркой Метод сварки Присадочный материал Температура испытания, °С σв.св σ100
кгс/мм2
Лист холоднокатанный толщиной 2 мм Закалка с 1200°С на воздухе АрДЭС* ЭИ868 20 70-73 -
800 37-40 11
900 20-23 5
1000 10-13 3
* Образцы с усилением.

Применение
Для жаровых труб, форсажных камер и других деталей, работающих длительно при температурах до 1000°С (рекомендуется взамен сплава ЭИ868).

Диаграммы растяжения до предела текучести сплава ЭП886 (ХН60ВМБ)

Кривые длительной прочности сплава ЭП886 (ХН60ВМБ)

Кривые усталости сплава ЭП886 (ХН60ВМБ) после закалки на воздухе

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3