Разделы

Материалы

Жаропрочные стали и сплавы

Сплавы на никелевой основе

жаростойкие и жаропрочные свариваемые

Сплав ЭП886 (ХН60ВМБ, ВЖ111) жаростойкий и жаропрочный свариваемый на никелевой основе

Подробности: Категория: Жаростойкие и жаропрочные свариваемые; Просмотров: 340

**Химический состав, %**
C	Cr	W	Mo	Nb	Ti	Al	Ni
≤0,1	23-26	5-7	3-4,5	0,4-1	0,2-0,8	0,2-0,7	Основа

Mn	Fe	Si	Mg*	Ce*	B*	S	P
не более
0,5	5,0	0,5	0,06	0,02	0,005	0,015	0,015
* Вводятся по расчету.

**Механические свойства по ТУ**
Вид полу- фабри- ката	ТУ	Состояние контрольных образцов	Темпе- ратура испыта- ния, °С	σ_в	δ₅	Размер зерна
				кгс/мм²	%
				не менее		балл*
Лист холодно- катанный	ТУ14-1- 2760-79	В состоянии поставки (после закалки с 1150-1200°С в воде, на воздухе или под водяным душем)	20	≤100	40	5-9
			900	20	30	-
Лист горяче- катанный	ТУ14-1- 4433-88		20	≤90	40	-
			900	22	45	-
* ГОСТ 5639-82.

**Механические свойства при комнатной и высоких температурах**
Вид полу- фабри- ката	Состояние	Темпе- ратура испыта- ния, °С	Е	σ_пц	σ_0,2	σ_в	δ₅	δ₁₀
Вид полу- фабри- ката	Состояние	Темпе- ратура испыта- ния, °С	кгс/мм²				%
Лист холодно- катанный	Термически обработанные по режиму: закалка с 1200°С на воздухе	20	19500	19-23	27-30	70-75	55-65	45-55
		700	-	-	-	45-50	55-65	-
		800	13500	13-16	16-19	37-42	60-70	40-50
		900	10500	7-10	12-15	20-23	65-75	50-60
		1000	8000	3-4	6-8	10-13	75-85	40-50

**Пределы длительной прочности и ползучести и выносливости**
Вид полу- фабри- ката	Состояние	Темпе- ратура испыта- ния, °С	σ₁₀₀	σ₅₀₀	σ_0,2/100	σ_0,2/500	σ_-1на базе N циклов
			σ₁₀₀	σ₅₀₀	по остаточной деформации		10⁶	10⁷
			кгс/мм²
Лист холодно- катанный	Термически обработанный по режиму: закалка с 1200°С на воздухе	20	11-12	-	4	-	-	-
		900	5,5-6	4-4,5	2	1,5	16	13
		1000	3-3,5	-	1,3	-	12	9
Пруток кованый или катаный	Термически обработанный по режиму: закалка с 1200°С (1-2 часа) на воздухе	20	13	-	-	-	-	-
		900	7	-	-	-	-	-
		1000	4	-	-	-	-	-

Термостойкость *
Вид полу- фабри- ката	Состояние	Темпера- турный режим ис- пытания, °С	Условия охлаждения	Число теплосмен (циклов)
Лист холодно- катанный толщиной 2 мм	Термически обработанный по режиму: закалка с 1200°С на воздухе	800↔20	В воде	150
		900↔20		100
		1000↔20		50
* Испытания образцов с надрезом (r_н=0,1 мм) до появления трещины длиной 0,5 мм (охлаждение в воде).

**Физические свойства**
Плотность: 8620 кг/м³
Коэффициент термического линейного расширения
Темп-ра, °С					20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
α·10⁶ 1/град					12,2	12,6	12,9	13,2	13,6	13,8	14,3	14,9	15,3	15,7
Темп-ра, °С						100-200	200-300	300-400	400-500	500-600	600-700	700-800	800-900	900-1000
α·10⁶ 1/град						12,9	13,6	14,4	15,1	14,9	17,1	18,8	18,4	19,4
Коэффициент теплопроводности
Темп-ра, °С					25	100	200	300	400	500	600	700	800	900
λ вт/м·град					9,27	10,4	12,6	14,6	16,3	18,0	20,1	22,2	24,3	26,8
Удельная теплоемкость
Темп-ра, °С				100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000	1050
с Дж/кг·град				0,446	0,471	0,493	0,513	0,530	0,566	0,620	0,648	0,668	0,683	0,690

Жаростойкость (окалиностойкость) *
Вид полу- фабри- ката	Состояние поверхности	Темпе- ратура испыта- ния, °С	Продолжи- тельность испытания, час	Привес	Потери массы
				г/м2·час
Лист холодно- катанный	После травления	1000	100	0,220	0,390
		1000	100	0,534	0,710
* Испытания на воздухе.

**Технологические данные**
Рекомендуемая термическая обработка
Вид термической обработки	Температура, °С	Условия охлаждения
Закалка
- для снятия наклепа	1120-1160	В воде или на воздухе
- после холодной деформации (перед сваркой)*	1160-1200	На воздухе
* Закалку для снятия сварочных напряжений разрешается не производить.

Штампуемость
Вытяжка К_выт	Отбортовка К_отб	Выдавка К_выд	Гибка r_min
2,12	1,73	0,47	0,55 s*
* s - толщина листа, мм.

Свариваемость
Сплав хорошо сваривается аргоно-дуговой сваркой.
Механические свойства сварных соединений
Свариваемый материал (вид полуфабриката)	Термическая обработка перед сваркой	Метод сварки	Приса- дочный материал	Темпера- тура испы- тания, °С	σ_в.св	σ₁₀₀
					кгс/мм²
Лист холодно- катанный толщиной 2 мм	Закалка с 1200°С на воздухе	АрДЭС*	ЭИ868	20	70-73	-
				800	37-40	11
				900	20-23	5
				1000	10-13	3
* Образцы с усилением.

**Применение**
Для жаровых труб, форсажных камер и других деталей, работающих длительно при температурах до 1000°С (рекомендуется взамен сплава ЭИ868).

Диаграммы растяжения до предела текучести сплава ЭП886 (ХН60ВМБ)

Кривые длительной прочности сплава ЭП886 (ХН60ВМБ)

Кривые усталости сплава ЭП886 (ХН60ВМБ) после закалки на воздухе

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3