C | Cr | W | Mo | Al | Nb | Nd* | Ni |
---|---|---|---|---|---|---|---|
≤0,06 | 17-18,5 | 5,5-7,5 | 3-5 | 1,5-1,9 | 4-4,7 | 0,1-0,2 | Основа |
Fe | Mn | Si | B* | S | P |
---|---|---|---|---|---|
не более | |||||
1,5 | 0,5 | 0,5 | 0,006 | 0,015 | 0,015 |
* Вводятся по расчету и химическим анализом не определяются. |
Вид полуфабриката | ТУ | Состояние контрольных образцов | Температура испытания, °С | σв | σ50 | δ5 |
---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | % | |||||
не менее | ||||||
Лист холоднокатанный | ТУ14-1-2689-79 | В состоянии поставки (после закалки) | 20 | ≤100 | - | 50 |
Термически обработанные по режиму: закалка с 1100±10°С на воздухе, старение при 800°С, 15 часов | 20 | 100 | - | 30 | ||
700 | 90 | - | 15 | |||
Лист горячекатанный | ТУ14-1-2758-79 | В состоянии поставки (после закалки) | 20 | ≤90 | - | 50 |
Термически обработанные по режиму: закалка с 1100±10°С на воздухе, старение при 800°С, 10 часов | 700 | 100 | - | 20 | ||
Пруток горячекатанный | ТУ14-1-3986-85 | Термически обработанные по режиму: закалка с 1100±10°С на воздухе, старение при 800°С, 15 часов | 20 | 100 | - | 35 |
700 | 90 | - | 25 | |||
750 | - | 42 | - | |||
Проволока сварочная | ТУ14-1-3552-83 | Механические свойства не определяются. |
Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания, °С | Е | σ0,2 | σв | δ5 | ψ |
---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | % | ||||||
Лист | Термически обработанный по режиму: закалка с 1100±10°С на воздухе, старение при 800°С, 10-15 часов | 20 | 19500 | 65-69 | 100-112 | 35-45 | - |
600 | - | 62-65 | 88-94 | 25-33 | - | ||
700 | 14600 | 58-62 | 90-93 | 20-26 | - | ||
800 | 13600 | 54-56 | 70-76 | 12-14 | - | ||
900 | - | 32-38 | 38-43 | 25-38 | - | ||
Пруток | 20 | - | 70-72 | 100-110 | 30-40 | 35-43 | |
600 | - | 58-61 | 80-94 | 30-40 | 35-43 | ||
650 | - | 57-60 | 88-91 | 25-35 | 30-40 | ||
700 | - | 56-60 | 90-95 | 25-35 | 25-35 | ||
750 | - | 55-58 | 86-90 | 20-30 | 20-30 |
Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания, °С | σR(при R=0), кгс/мм2, на базе 107 циклов |
---|---|---|---|
Лист | Термически обработанный по режиму: закалка с 1100±10°С на воздухе, старение при 800°С, 10-15 часов | 20 | 93 |
* Испытания при пульсирующем растяжении. |
Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания, °С | σ100 | σ500 | σ1000 | σ0,2/100 | σ0,2/500 | σ-1 | σ-1н* | σ100н** | σ500н** |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
по остаточной деформации | на базе 2·107 циклов | σ100 | σ500 | ||||||||
кгс/мм2 | |||||||||||
Лист | Термически обработанный по режиму: закалка с 1100±10°С на воздухе, старение при 800°С, 10-15 часов | 20 | - | - | - | - | - | 32 | - | - | - |
700 | 52-56 | 45-49 | 41-45 | - | - | - | - | - | - | ||
800 | 23-25 | 16-18 | 14-16 | 18 | 12 | 40 | - | - | - | ||
Пруток | 20 | - | - | - | - | - | 35 | - | - | - | |
650 | 70-76 | 56-61 | 52-56 | 65 | 52 | 36 | 14 | 1 | 1 | ||
700 | 52-56 | 45-49 | 41-45 | 45 | 33 | - | - | 1 | 1 | ||
750 | 38-42 | 32-36 | 29-32 | - | - | - | - | 1 | 1 | ||
* rн = 0,5 мм; аа = 2,33 (ГОСТ 25.502-79). ** rн = 0,15 мм; аа = 3,8 (ОСТ1 90294-80). |
Состояние материала | Режим нагрева | σ0,2 | σв | δ5 | ан | |
---|---|---|---|---|---|---|
температура, °С | продолжительность, час | кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | ||
Термически обработанный по режиму: закалка с 1100±10°С на воздухе, старение при 800°С, 10-15 часов | Без нагрева | 65-75 | 105-120 | 35-50 | 16,7 | |
700 | 200 | 70-80 | 110-125 | 17-28 | 14 | |
800 | 200 | 62-72 | 90-100 | 23-33 | 12 |
Плотность: 8670 кг/м3 | ||||||||||||||
Коэффициент термического линейного расширения | ||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Температура, °С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | |||||
α·106 1/град | 11,4 | 11,8 | 12,1 | 12,5 | 12,8 | 13,0 | 13,5 | 14,0 | 17,2 | |||||
Температура, °С | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 400-500 | 500-600 | 600-700 | 700-800 | 800-900 | ||||||
α·106 1/град | 12,1 | 12,8 | 13,5 | 14,1 | 13,9 | 16,6 | 17,5 | 23,1 | ||||||
Коэффициент теплопроводности | ||||||||||||||
Температура, °С | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | ||||
λ вт/м·град | 10,6 | 11,1 | 11,7 | 12,4 | 12,98 | 13,6 | 14,2 | 15,3 | 15,5 | 16,08 |
Жаростойкость (окалиностойкость) | |||
---|---|---|---|
После испытания на воздухе в течение 100 часов при температурах 900°С сплав имеет привес 0,024 г/м2·час. |
Рекомендуемая термическая обработка | |||
---|---|---|---|
Вид термической обработки | Температура, °С | Выдержка, мин | Условия охлаждения |
Закалка* | 1100±10 | - | На воздухе |
Старение | 800±10 | 10-15 | |
* Продолжительность нагрева под закалку - в зависимости от величины сечения детали (2 мин на 1 мм сечения + 5-10 мин). |
Штампуемость | ||||
---|---|---|---|---|
Состояние материала | Вытяжка Квыт | Отбортовка Котб | Выдавка Квыд | Гибка rmin |
Закаленный | 2,2 | 1,7 | 0,18 | 0,3 s** |
* s - толщина листа, мм. |
Свариваемость | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Сплав удовлетворительно сваривается аргоно-дуговой (ПИ75-78) и электронно-лучевой сваркой (ТР1.2.080-78). | |||||||
Механические свойства сварных соединений | |||||||
Свариваемый материал | Термическая обработка | Вид сварки | Присадочный материал | Температура испытания, °С | σв.св | σ100 | |
до сварки | после сварки | кгс/мм2 | |||||
Лист толщиной, мм | |||||||
2 | Закалка | Старение | АрДЭС | Св-ЭП914 | 20 | 106 | - |
650 | 97 | 72 | |||||
700 | 75 | 54 | |||||
800 | 67 | 23 | |||||
Св-ЭК22* | 20 | 106 | - | ||||
650 | 87 | 65 | |||||
800 | 71 | - | |||||
12 | ЭЛС | 650 | - | 73 | |||
700 | - | 57 | |||||
* ТУ14-1-3246-81. |
Для сварных силовых узлов, работающих при температурах 800°С. |