Сплав ЭП914 (ВЖ131, ХН65ВМБЮ) жаростойкий и жаропрочный свариваемый на никелевой основе

Химический состав, %
(ТУ14-1-2689-79)
C Cr W Mo Al Nb Nd* Ni
≤0,06 17-18,5 5,5-7,5 3-5 1,5-1,9 4-4,7 0,1-0,2 Основа
Fe Mn Si B* S P
не более
1,5 0,5 0,5 0,006 0,015 0,015
* Вводятся по расчету и химическим анализом не определяются.
Механические свойства по ТУ
Вид
полу-
фабри-
ката

ТУ

Состояние
контрольных
образцов
Темпе-
ратура
испыта-
ния, °С
σв σ50 δ5
кгс/мм2 %
не менее
Лист
холодно-
катанный
ТУ14-1-
2689-79
В состоянии поставки
(после закалки)
20 ≤100 - 50
Термически обработанные по
режиму: 
закалка с 1100±10°С
на 
воздухе, старение при 800°С,
15 часов
20 100 - 30
700 90 - 15
Лист
горяче-
катанный
ТУ14-1-
2758-79
В состоянии поставки
(после закалки)
20 ≤90 - 50
Термически обработанные по
режиму: 
закалка с 1100±10°С
на 
воздухе, старение при 800°С,
10 часов
700 100 - 20
Пруток
горяче-
катанный
ТУ14-1-
3986-85
Термически обработанные по
режиму: 
закалка с 1100±10°С
на 
воздухе, старение при 800°С,
15 часов
20 100 - 35
700 90 - 25
750 - 42 -
Проволока
сварочная
ТУ14-1-
3552-83
Механические свойства не определяются.
Механические свойства при комнатной и высоких температурах
Вид
полу-

фабри-
ката

Состояние

Темпе-
ратура
испыта-
ния, °С
 
Е σ0,2 σв δ5
ψ
кгс/мм2 %
Лист

Термически
обрабо
танный
по режиму: 
закалка
с 
1100±10°С на
воздухе, старение
при 800°С,
10-15 часов

20 19500 65-69 100-112 35-45 -
600 - 62-65 88-94 25-33 -
700 14600 58-62 90-93 20-26 -
800 13600 54-56 70-76 12-14 -
900 - 32-38 38-43 25-38 -
Пруток 20 - 70-72 100-110 30-40 35-43
600 - 58-61 80-94 30-40 35-43
650 - 57-60 88-91 25-35 30-40
700 - 56-60 90-95 25-35 25-35
750 - 55-58 86-90 20-30 20-30

Малоцикловая усталость*
Вид полу-
фабриката
Состояние Температура
испытания, °С
σR (при R=0),
кгс/мм2,
на базе 107
циклов
Лист Термически обработанный по
режиму: 
закалка с 1100±10°С
на 
воздухе, старение при 800°С,
10-15 часов
20 93
* Испытания при пульсирующем растяжении.
Пределы длительной прочности и ползучести и выносливости
Вид
полу-

фабри-
ката
Состояние Темпе-
ратура
испыта-
ния, °С

σ100 σ500 σ1000 σ0,2/100
σ0,2/500 σ-1 σ-1н* σ100н** σ500н**
по остаточной
деформации
на базе 2·107
циклов
σ100 σ500
кгс/мм2
Лист
Термически
обрабо
танный
по режиму:
закалка с
1100±10°С
на 
воздухе,
старение
при 800°С,
10-15 часов
20 - - - - - 32 - - -
700 52-56 45-49 41-45 - - - - - -
800 23-25 16-18 14-16 18 12 40 - - -
Пруток 20 - - - - - 35 - - -
650 70-76 56-61 52-56 65 52 36 14 1 1
700 52-56 45-49 41-45 45 33 - - 1 1
750 38-42 32-36 29-32 - - - - 1 1
* rн = 0,5 мм; аа = 2,33 (ГОСТ 25.502-79).
** rн = 0,15 мм; аа = 3,8 (ОСТ1 90294-80).
Механические свойства при комнатной температуре после длительных нагревов
Состояние
материала
Режим нагрева σ0,2 σв δ5 ан
темпера-
тура, °С
продолжитель-
ность, час
кгс/мм2 % кгс·м/см2
Термически обработанный по
режиму: 
закалка с 1100±10°С
на 
воздухе, старение при 800°С,
10-15 часов
Без нагрева 65-75 105-120 35-50 16,7
700 200 70-80 110-125 17-28 14
800 200 62-72 90-100 23-33 12

Физические свойства
Плотность: 8670 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Темп-ра, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700
20-800 20-900
α·106 1/град 11,4 11,8 12,1 12,5 12,8 13,0 13,5 14,0 17,2
Темп-ра, °С
100-200 200-300 300-400 400-500 500-600 600-700
700-800 800-900
α·106 1/град 12,1 12,8 13,5 14,1 13,9 16,6 17,5 23,1
Коэффициент теплопроводности
Темп-ра, °С
25 100 200 300 400 500 600 700 800 900
λ вт/м·град 10,6 11,1 11,7 12,4 12,98 13,6 14,2 15,3 15,5 16,08
Жаростойкость (окалиностойкость)
После испытания на воздухе в течение 100 часов при температурах 900°С сплав имеет привес 0,024 г/м2·час.
Технологические данные
Рекомендуемая термическая обработка
Вид
термической
обработки
Температура,
°С
Выдержка,
мин
Условия
охлаждения
Закалка* 1100±10 - На воздухе
Старение 800±10 10-15
* Продолжительность нагрева под закалку - в зависимости от величины сечения детали (2 мин на 1 мм сечения + 5-10 мин).
Штампуемость
Состояние
материала
Вытяжка
Квыт
Отбортовка
Котб
Выдавка
Квыд
Гибка
rmin
Закаленный 2,2
1,7 0,18 0,3 s**
* s - толщина листа, мм.
Свариваемость
Сплав удовлетворительно сваривается аргоно-дуговой (ПИ75-78) и электронно-лучевой сваркой (ТР1.2.080-78).
Механические свойства сварных соединений
Свариваемый
материал
Термическая
обработка
Вид
сварки
Присадочный
материал
Темпера-
тура испы-
тания, °С
σв.св σ100
до
сварки
после
сварки
кгс/мм2
Лист
толщиной, мм
 
2 Закалка Старение АрДЭС Св-ЭП914 20 106 -
650 97 72
700 75 54
800 67 23
Св-ЭК22* 20 106 -
650 87 65
800 71 -
12 ЭЛС 650 - 73
700 - 57
* ТУ14-1-3246-81.

Применение
Для сварных силовых узлов, работающих при температурах 800°С.

 

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3

Связанные материалы