Вы здесь: Разделы

Материалы

Жаропрочные стали и сплавы

Сплавы на никелевой основе

жаростойкие и жаропрочные свариваемые

Сплав ЭП914 (ВЖ131, ХН65ВМБЮ) жаростойкий и жаропрочный свариваемый на никелевой основе

Подробности: Категория: Жаростойкие и жаропрочные свариваемые; Просмотров: 64

**Химический состав, %**
(ТУ14-1-2689-79)
C	Cr	W	Mo	Al	Nb	Nd*	Ni
≤0,06	17-18,5	5,5-7,5	3-5	1,5-1,9	4-4,7	0,1-0,2	Основа

Fe	Mn	Si	B*	S	P
не более
1,5	0,5	0,5	0,006	0,015	0,015
* Вводятся по расчету и химическим анализом не определяются.

**Механические свойства по ТУ**
Вид полу- фабри- ката	ТУ	Состояние контрольных образцов	Темпе- ратура испыта- ния, °С	σ_в	σ₅₀	δ₅
				кгс/мм²		%
				не менее
Лист холодно- катанный	ТУ14-1- 2689-79	В состоянии поставки (после закалки)	20	≤100	-	50
		Термически обработанные по режиму: закалка с 1100±10°С на воздухе, старение при 800°С, 15 часов	20	100	-	30
			700	90	-	15
Лист горяче- катанный	ТУ14-1- 2758-79	В состоянии поставки (после закалки)	20	≤90	-	50
Лист горяче- катанный	ТУ14-1- 2758-79	Термически обработанные по режиму: закалка с 1100±10°С на воздухе, старение при 800°С, 10 часов	700	100	-	20
Пруток горяче- катанный	ТУ14-1- 3986-85	Термически обработанные по режиму: закалка с 1100±10°С на воздухе, старение при 800°С, 15 часов	20	100	-	35
			700	90	-	25
			750	-	42	-
Проволока сварочная	ТУ14-1- 3552-83	Механические свойства не определяются.

**Механические свойства при комнатной и высоких температурах**
Вид полу- фабри- ката	Состояние	Темпе- ратура испыта- ния, °С	Е	σ_0,2	σ_в	δ₅	ψ
Вид полу- фабри- ката	Состояние	Темпе- ратура испыта- ния, °С	кгс/мм²			%
Лист	Термически обработанный по режиму: закалка с 1100±10°С на воздухе, старение при 800°С, 10-15 часов	20	19500	65-69	100-112	35-45	-
		600	-	62-65	88-94	25-33	-
		700	14600	58-62	90-93	20-26	-
		800	13600	54-56	70-76	12-14	-
		900	-	32-38	38-43	25-38	-
Пруток		20	-	70-72	100-110	30-40	35-43
		600	-	58-61	80-94	30-40	35-43
		650	-	57-60	88-91	25-35	30-40
		700	-	56-60	90-95	25-35	25-35
		750	-	55-58	86-90	20-30	20-30

Малоцикловая усталость*
Вид полу- фабриката	Состояние	Температура испытания, °С	σ_R (при R=0), кгс/мм², на базе 10⁷ циклов
Лист	Термически обработанный по режиму: закалка с 1100±10°С на воздухе, старение при 800°С, 10-15 часов	20	93
* Испытания при пульсирующем растяжении.

**Пределы длительной прочности и ползучести и выносливости**
Вид полу- фабри- ката	Состояние	Темпе- ратура испыта- ния, °С	σ₁₀₀	σ₅₀₀	σ₁₀₀₀	σ_0,2/100	σ_0,2/500	σ_-1	σ_-1^н*	σ₁₀₀^н**	σ₅₀₀^н**
			σ₁₀₀	σ₅₀₀	σ₁₀₀₀	по остаточной деформации		на базе 2·10⁷ циклов		σ₁₀₀	σ₅₀₀
			кгс/мм²
Лист	Термически обработанный по режиму: закалка с 1100±10°С на воздухе, старение при 800°С, 10-15 часов	20	-	-	-	-	-	32	-	-	-
		700	52-56	45-49	41-45	-	-	-	-	-	-
		800	23-25	16-18	14-16	18	12	40	-	-	-
Пруток		20	-	-	-	-	-	35	-	-	-
		650	70-76	56-61	52-56	65	52	36	14	1	1
		700	52-56	45-49	41-45	45	33	-	-	1	1
		750	38-42	32-36	29-32	-	-	-	-	1	1
* r_н = 0,5 мм; а_а = 2,33 (ГОСТ 25.502-79). ** r_н = 0,15 мм; а_а = 3,8 (ОСТ1 90294-80).

**Механические свойства при комнатной температуре после длительных нагревов**
Состояние материала	Режим нагрева		σ_0,2	σ_в	δ₅	а_н
Состояние материала	темпера- тура, °С	продолжитель- ность, час	кгс/мм²		%	кгс·м/см²
Термически обработанный по режиму: закалка с 1100±10°С на воздухе, старение при 800°С, 10-15 часов	Без нагрева		65-75	105-120	35-50	16,7
	700	200	70-80	110-125	17-28	14
	800	200	62-72	90-100	23-33	12

Actionteaser.ru - тизерная реклама

**Физические свойства**
Плотность: 8670 кг/м³
Коэффициент термического линейного расширения
Темп-ра, °С						20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900
α·10⁶ 1/град						11,4	11,8	12,1	12,5	12,8	13,0	13,5	14,0	17,2
Темп-ра, °С							100-200	200-300	300-400	400-500	500-600	600-700	700-800	800-900
α·10⁶ 1/град							12,1	12,8	13,5	14,1	13,9	16,6	17,5	23,1
Коэффициент теплопроводности
Темп-ра, °С					25	100	200	300	400	500	600	700	800	900
λ вт/м·град					10,6	11,1	11,7	12,4	12,98	13,6	14,2	15,3	15,5	16,08

Жаростойкость (окалиностойкость)
После испытания на воздухе в течение 100 часов при температурах 900°С сплав имеет привес 0,024 г/м²·час.

**Технологические данные**
Рекомендуемая термическая обработка
Вид термической обработки	Температура, °С	Выдержка, мин	Условия охлаждения
Закалка*	1100±10	-	На воздухе
Старение	800±10	10-15	На воздухе
* Продолжительность нагрева под закалку - в зависимости от величины сечения детали (2 мин на 1 мм сечения + 5-10 мин).

Штампуемость
Состояние материала	Вытяжка К_выт	Отбортовка К_отб	Выдавка К_выд	Гибка r_min
Закаленный	2,2	1,7	0,18	0,3 s**
* s - толщина листа, мм.

Свариваемость
Сплав удовлетворительно сваривается аргоно-дуговой (ПИ75-78) и электронно-лучевой сваркой (ТР1.2.080-78).
Механические свойства сварных соединений
Свариваемый материал	Термическая обработка		Вид сварки	Присадочный материал	Темпера- тура испы- тания, °С	σ_в.св	σ₁₀₀
	до сварки	после сварки				кгс/мм²
Лист толщиной, мм
2	Закалка	Старение	АрДЭС	Св-ЭП914	20	106	-
					650	97	72
					700	75	54
					800	67	23
				Св-ЭК22*	20	106	-
					650	87	65
					800	71	-
12			ЭЛС		650	-	73
					700	-	57
* ТУ14-1-3246-81.

**Применение**
Для сварных силовых узлов, работающих при температурах 800°С.

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3

Связанные материалы