Химический состав, % (ТУ14-1-2689-79)
C Cr W Mo Al Nb Nd* Ni
≤0,06 17-18,5 5,5-7,5 3-5 1,5-1,9 4-4,7 0,1-0,2 Основа
Fe Mn Si B* S P
не более
1,5 0,5 0,5 0,006 0,015 0,015
* Вводятся по расчету и химическим анализом не определяются.
Механические свойства по ТУ
Вид полуфабриката ТУ Состояние контрольных образцов Температура испытания, °С σв σ50 δ5
кгс/мм2 %
не менее
Лист холоднокатанный ТУ14-1-2689-79 В состоянии поставки (после закалки) 20 ≤100 - 50
Термически обработанные по режиму: закалка с 1100±10°С на воздухе, старение при 800°С, 15 часов 20 100 - 30
700 90 - 15
Лист горячекатанный ТУ14-1-2758-79 В состоянии поставки (после закалки) 20 ≤90 - 50
Термически обработанные по режиму: закалка с 1100±10°С на воздухе, старение при 800°С, 10 часов 700 100 - 20
Пруток горячекатанный ТУ14-1-3986-85 Термически обработанные по режиму: закалка с 1100±10°С на воздухе, старение при 800°С, 15 часов 20 100 - 35
700 90 - 25
750 - 42 -
Проволока сварочная ТУ14-1-3552-83 Механические свойства не определяются.
Механические свойства при комнатной и высоких температурах
Вид полуфабриката Состояние Температура испытания, °С Е σ0,2 σв δ5 ψ
кгс/мм2 %
Лист Термически обработанный по режиму: закалка с 1100±10°С на воздухе, старение при 800°С, 10-15 часов 20 19500 65-69 100-112 35-45 -
600 - 62-65 88-94 25-33 -
700 14600 58-62 90-93 20-26 -
800 13600 54-56 70-76 12-14 -
900 - 32-38 38-43 25-38 -
Пруток 20 - 70-72 100-110 30-40 35-43
600 - 58-61 80-94 30-40 35-43
650 - 57-60 88-91 25-35 30-40
700 - 56-60 90-95 25-35 25-35
750 - 55-58 86-90 20-30 20-30

Малоцикловая усталость*
Вид полуфабриката Состояние Температура испытания, °С σR(при R=0), кгс/мм2, на базе 107 циклов
Лист Термически обработанный по режиму: закалка с 1100±10°С на воздухе, старение при 800°С, 10-15 часов 20 93
* Испытания при пульсирующем растяжении.
Пределы длительной прочности и ползучести и выносливости
Вид полуфабриката Состояние Температура испытания, °С σ100 σ500 σ1000 σ0,2/100 σ0,2/500 σ-1 σ-1н* σ100н** σ500н**
по остаточной деформации на базе 2·107 циклов σ100 σ500
кгс/мм2
Лист Термически обработанный по режиму: закалка с 1100±10°С на воздухе, старение при 800°С, 10-15 часов 20 - - - - - 32 - - -
700 52-56 45-49 41-45 - - - - - -
800 23-25 16-18 14-16 18 12 40 - - -
Пруток 20 - - - - - 35 - - -
650 70-76 56-61 52-56 65 52 36 14 1 1
700 52-56 45-49 41-45 45 33 - - 1 1
750 38-42 32-36 29-32 - - - - 1 1
* rн = 0,5 мм; аа = 2,33 (ГОСТ 25.502-79).
** rн = 0,15 мм; аа = 3,8 (ОСТ1 90294-80).
Механические свойства при комнатной температуре после длительных нагревов
Состояние материала Режим нагрева σ0,2 σв δ5 ан
температура, °С продолжительность, час кгс/мм2 % кгс·м/см2
Термически обработанный по режиму: закалка с 1100±10°С на воздухе, старение при 800°С, 10-15 часов Без нагрева 65-75 105-120 35-50 16,7
700 200 70-80 110-125 17-28 14
800 200 62-72 90-100 23-33 12

Физические свойства
Плотность: 8670 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900
α·106 1/град 11,4 11,8 12,1 12,5 12,8 13,0 13,5 14,0 17,2
Температура, °С 100-200 200-300 300-400 400-500 500-600 600-700 700-800 800-900
α·106 1/град 12,1 12,8 13,5 14,1 13,9 16,6 17,5 23,1
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С 25 100 200 300 400 500 600 700 800 900
λ вт/м·град 10,6 11,1 11,7 12,4 12,98 13,6 14,2 15,3 15,5 16,08
Жаростойкость (окалиностойкость)
После испытания на воздухе в течение 100 часов при температурах 900°С сплав имеет привес 0,024 г/м2·час.
Технологические данные
Рекомендуемая термическая обработка
Вид термической обработки Температура, °С Выдержка, мин Условия охлаждения
Закалка* 1100±10 - На воздухе
Старение 800±10 10-15
* Продолжительность нагрева под закалку - в зависимости от величины сечения детали (2 мин на 1 мм сечения + 5-10 мин).
Штампуемость
Состояние материала Вытяжка Квыт Отбортовка Котб Выдавка Квыд Гибка rmin
Закаленный 2,2 1,7 0,18 0,3 s**
* s - толщина листа, мм.
Свариваемость
Сплав удовлетворительно сваривается аргоно-дуговой (ПИ75-78) и электронно-лучевой сваркой (ТР1.2.080-78).
Механические свойства сварных соединений
Свариваемый материал Термическая обработка Вид сварки Присадочный материал Температура испытания, °С σв.св σ100
до сварки после сварки кгс/мм2
Лист толщиной, мм  
2 Закалка Старение АрДЭС Св-ЭП914 20 106 -
650 97 72
700 75 54
800 67 23
Св-ЭК22* 20 106 -
650 87 65
800 71 -
12 ЭЛС 650 - 73
700 - 57
* ТУ14-1-3246-81.

Применение
Для сварных силовых узлов, работающих при температурах 800°С.

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3