C | Cr | Co | W | Al | Nd* или La* | Ni |
---|---|---|---|---|---|---|
0,01-0,10 | 20-23 | 26-30 | 13-16 | 0,3-0,7 | 0,01-0,10 | Основа |
Fe | Si | Mn | S | P |
---|---|---|---|---|
не более | ||||
3,0 | 0,8 | 0,5 | 0,013 | 0,013 |
* Вводятся по расчету и химическим анализом не определяются. |
Вид полуфабриката | ТУ | Состояние контрольных образцов | Температура испытания, °С | σв | δ5 |
---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | % | ||||
не менее | |||||
Лист толщиной 0,8-3 мм | ТУ14-1-4475-88 | Термически обработанные по режиму: закалка с 1180°С на воздухе | 20 | ≤90 | 60 |
900 | 25 | 50 |
Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания, °С | Е | σ0,2 | σв | δ5 |
---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | % | |||||
Лист | Термически обработанный по режиму: закалка с 1180°С на воздухе | 20 | 19000 | 30-38 | 80-90 | 60-75 |
800 | - | 24-25 | 50-55 | 60-75 | ||
900 | 9500 | 16-23 | 25-30 | 50-70 | ||
1000 | 7000 | 10-12 | 15-17 | 50-60 | ||
1100 | - | 5-6 | 7-8 | 30-50 |
Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания, °С | σ100 | σ500 | σ0,2/100 | σR(при R=0) на базе 2·107 циклов |
---|---|---|---|---|---|---|
по остаточной деформации | ||||||
кгс/мм2 | ||||||
Лист | Термически обработанный по режиму: закалка с 1180°С на воздухе | 20 | - | - | - | 35-37 |
800 | 14-16 | - | 6 | - | ||
900 | 7-8 | 4-5 | 3 | - | ||
1000 | 3-4 | - | - | - | ||
1100 | 1-1,8 | - | - | - |
Состояние материала | Режим нагрева | σ0,2 | σв | δ5 | |
---|---|---|---|---|---|
температура, °С | продолжительность, час | кгс/мм2 | % | ||
После закалки с 1180°С на воздухе | Без нагрева | 40 | 93 | 65 | |
900 | 300 | 37 | 93 | 55 | |
1000 | 100 | 37 | 93 | 65 | |
1100 | 10 | 37 | 93 | 65 |
Плотность: 9037 кг/м3 | ||||||||||||||
Коэффициент термического линейного расширения | ||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Температура, °С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | ||||
α·106 1/град | 12,6 | 13,0 | 13,3 | 13,6 | 13,9 | 14,1 | 14,6 | 15,1 | 15,4 | 15,7 | ||||
Температура, °С | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 400-500 | 500-600 | 600-700 | 700-800 | 800-900 | 900-1000 | |||||
α·106 1/град | 13,3 | 13,9 | 14,6 | 15,2 | 14,8 | 17,8 | 18,5 | 17,6 | 18,6 | |||||
Коэффициент теплопроводности | ||||||||||||||
Температура, °С | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | |||
λ вт/м·град | 10,2 | 11,3 | 12,8 | 14,4 | 16,1 | 17,6 | 19,0 | 21,0 | 23,0 | 25,6 | 28,0 | |||
Удельное электросопротивление при 20°С | ||||||||||||||
ρ·106 = 109,5 Ом·см. |
Жаростойкость (окалиностойкость) | |||
---|---|---|---|
После испытания на воздухе в течение 100 часов при температурах 1000 и 1100°С сплав имеет привес 0,147 и 0,370 г/м2·час соответственно. |
Рекомендуемая термическая обработка | |||
---|---|---|---|
Вид термической обработки | Температура, °С | Выдержка, мин | Условия охлаждения |
Закалка | 1180-1200 | 2 мин на 1 мм сечения + 5 мин | На воздухе |
Штампуемость | |||
---|---|---|---|
Состояние материала | Вытяжка Квыт | Отбортовка Котб | Гибка rmin |
В состоянии поставки | 2,1* | 1,7 | 0,1 s** |
* За один проход (≤3,2 за несколько проходов без промежуточной термообработки). ** s - толщина листа, мм. |
Свариваемость | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
Сплав хорошо сваривается аргоно-дуговой (присадка из сплава ВЖ145, ЭИ868), электронно-лучевой, контактной (точечной) сваркой. | ||||||
Механические свойства сварных соединений | ||||||
Свариваемый материал | Термическая обработка | Метод сварки | Температура испытания, °С | σв.св | Рсрез | |
до сварки | после сварки | кгс/мм2 | кгс | |||
Лист толщиной 0,8-3 мм | Закалка | Без термообработки | АрДЭС (встык) | 20 | 78 | - |
800 | 47 | - | ||||
900 | 29 | - | ||||
1000 | 16 | - | ||||
1100 | 8 | |||||
ТЭС | 20 | - | 1100 | |||
800 | - | 695 | ||||
900 | - | 565 | ||||
1000 | - | 265 |
Для особотеплонапряженных деталей и узлов ГТД ограниченного использования (жаровые трубы, камеры сгорания, газосборники, экраны и другие), работающих при температурах 900-1000°С (применение сплава в каждом случае согласовывать с ВИАМ). |