Сплав ЭИ703 (ХН38ВТ, ХН38ВБ) железохромоникелевый жаропрочный свариваемый

  • Печать
Подробности
Категория: Жаропрочные свариваемые
Просмотров: 487
Химический состав * в %
C Cr Ni W Nb** Ti** Fe Ce*** Al Mn Cu Si S P
не более
0,06-0,12 20-23 35-39 2,8-3,5 1,2-1,7 0,7-1,2 Основа 0,05 0,5 0,7 0,2 0,8 0,02 0,03
* Содержание примесей в металле вакуумной выплавки, %: ≤0,6 Si; ≤0,6 Mn; ≤0,015 S; ≤0,025 P.
** В сплав вводится или ниобий (ХН35ВБ), или титан (ХН35ВТ).
*** Вводится по расчету.
Механические свойства по ТУ
Вид
полу-
фабри-
ката		 ТУ
 Состояние
контрольных
образцов		 Темпе-
ратура 
испыта-
ния, °С		 σ0,2 σв σ50 δ5
 ψ

Размер
зерна,
балл*
кгс/мм2 %
Лист
холодно-
катанный		 ТУ14-1-
1747-76		 В состоянии
поставки
 20 - ≤85 - 35 - 6-10
800 - 19 - 40 - -
ТУ14-1-
2114-77
 20 - ≤85 - 35 - 4-8
800 - 22 - 40 - -
Лента ТУ14-1-
927-74		 Термически обработанные
по режиму: закалка с
1110-1140°С в воде
или на воздухе		 20 - ≤85 - 35 - -
Лист
горяче-
катанный
толщиной
4-11 мм		 ТУ14-1-
146-71
 Термически обработанные
по режиму: закалка с
1120-1140°С в воде
или по водяным душем		 20 - ≤85 - 35 - ≥6
800 - 20 - 40 - -

Пруток
диаметром
25-180 мм

 ТУ14-1-
476-72		 Термически обработанные
по режиму: закалка с
1120-1160°С в воде
или на воздухе		 20 20 55 - 35 45 -
700 - - 20 - - -
Поковка** ТУ14-1-
2902-80;
ТУ14-1-
2918-80
 20 20 55 - 35 45 -
700 - - 20 - - -
Проволока
сварочная		 ТУ14-1-
997-74		 Механические свойства не определяются.
* ГОСТ 5639-82.
** Поковки диаметром до 450 мм (ТУ14-1-1531-75) предназначаются для изготовления горячекатаных колец.
Механические свойства при комнатной и высоких температурах
Вид
полу-
фабри-
ката

Состояние

 Метод
выплавки		 Темпе-
ратура
испыта-
ния, °С 		 Ед σ0,2 σв δ5
кгс/мм2 %
Лист
холодно-
катанный		 Термически обработанный
по режиму: закалка с
1120°С на воздухе		 В открытых
печах		 20 20300 20-25 65-74 40-50
600 - 12-15 52-55 40-45
700 16200 12-14 40-45 40-45
800 15200 11-12 20-27 50-60
900 14500 5-7 13-15 60-65
1000 - 4 7-10 70-75
1100 - - 5 60-65

Пределы длительной прочности, ползучести и выносливости
Сплав Вид
полу-
фабри-
ката		 Метод
выплав-
ки

Состоя-
ние

 Тем-
пера-
тура,
°С		 1* 2* 3* 4* 5* 6* 7* 8* 9* 10*
11* 12* 13*
кгс/мм2
ХН38ВТ Лист
холодно-
катанный		 В
откры-
тых
печах		 Терми-
чески
обрабо-
танный
по
режиму:
закалка с
1120°С на
воздухе
 800 15 13 12 9 8 7/9 6 2,5 2 6/8 -
900 8 5,5 5 4 3,5/5 3/4,5 - - - 2/3 13
1000 - - - - - - - - - 0,8/1 -
1100 - - - - - - - - - 0,3/0,5 -
ВИ 800 - - - - 9 8 - - - - -
900 - - - - 4

3,5

 3 - - - -
*) 1 - σ1, 2 - σ5, 3 - σ10, 4 - σ25, 5 - σ50**, 6 - σ100**, 7 - σ200, 8 - σ0,2/100, 9 - σ5/100**, 10 - σ-1, 11* - по общей деформации, 12* - по остаточной деформации, 13* - на базе 107 циклов.
** В знаменателе - свойства для сплава ХН38ВБ.
Секундная ползучесть

Вид
полу-
фабри-
ката

 Состояние Темпе-
ратура 
испыта-
ния, °С		 σ1/60" σ1/300" σ1/900"
кгс/мм2
Лист
 В состоянии поставки
(послезакалки с
1060-1100°С на воздухе
или под водяным душем)		 700 33 30 24
800 20 16 14
900 9 7 6
Термостойкость*
Сплав Вид
полу-
фабри-
ката		 Метод
выплавки		 Состояние
 Температурный
режим
испытания, °С		 Число
теплосмен
(циклов)
ХН38ВТ Лист
толщиной
1,4-1,6 мм		 В
открытых
печах		 Термически
обработанный
по режиму:
закалка с
1120°С на
воздухе 		800↔20 110-120
900↔20 45-50
1000↔20 20-25
1100↔20 18-25
1200↔20 22
ВИ 800↔20 115-140
900↔20 55-70
1000↔20 30-40
1100↔20 25-27
* Испытания образцов с надрезом (rн = 0,1 мм) до появления трещины длиной 0,5 мм (охлаждение в воде).

Физические свойства
Плотность: 8170 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения

Темп-ра, °С

 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800
 20-900 20-1000
α·106 1/град 13,7 14,3 14,7 15,2 15,7 16,1 16,5 17,0 17,4 17,5
Темп-ра, °С
 100-200 200-300 300-400 400-500 500-600 600-700 700-800
 800-900 900-1000
α·106 1/град 14,8 15,7 16,6 17,5 18,3 19,2 20,0 20,4 18,6
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С
 100 200 300 400 500 600 700 800 900
λ вт/м·град 12,6 14,2 16,4 17,6 18,9 20,1 22,2 24,8 27,2
Жаростойкость (окалиностойкость)*
Состояние
поверхности		 Температура
испытания, °С		 Продолжительность
испытания, час		 Привес,
г/м2·час
После
травления		 900 100 0,0820-0,1170
1100 100 0,4238
* Испытания на воздухе.
Технологические данные
Метод выплавки
Сплав выплавляется в открытых и вакуумно-индукционных печах.
Рекомендуемая термическая обработка
Вид термической
обработки		 Температура,
°С		 Выдержка,
мин		 Условия
охлаждения
Закалка
- межоперационная
(для снятия нагартовки)		 1060-1080 15-60 На воздухе
или в воде
- окончательная
(перед сваркой)*		 1080-1120
 15-60
* Для деталей, подвергающихся эмалированию, закалку перед сваркой (после калибровки) разрешается не производить.
Горячая обработка давлением
(ПИ1.2.007-77)
Вид
обработки		 Температура деформации, °С
 Степень
деформации
за один нагрев, %		 Условия
начала окончания нагрева охлаждения
Ковка,
штамповка		 <1160 800 60 В воздушных
печах*		 На воздухе
* Для точных штамповок рекомендуется нагрев в безокислительной среде.
Штампуемость
Вытяжка
Квыт		 Отбортовка
Котб		 Выдавка (сферическая)
Квыд		 Гибка
rmin
2-2,05
 1,5-1,55 0,35-0,4 (1-1,2) s*
* s - толщина детали.
Свариваемость
Сталь хорошо сваривается аргоно-дуговой и контактной сваркой.
Механические свойства сварных соединений
Свари-
ваемый
мате-
риал		 Метод
сварки		 Приса-
дочный
мате-
риал		 Термическая
обработка
 Темпе-
ратура 
испыта-
ния, °С		 σв.св Угол
изгиба		 Рсрез*
до
сварки		 после
сварки		 кгс/мм2 град кгс
Лист
толщи-
ной, мм:		  
1,7 ДЭС** - закалка без термо-
обработки		 20 65 180 -
900 13 - -
0,8-2,0 АрДЭС** ЭИ703 20 63 180 -
800 20 - -
900 13 - -
РЭС - 20 63 - -
800 20 - -
900 13 - -
Лист
толщиной
0,8-2 мм		 ТЭС - 20 - - 700/1800
800 - - 270/790
900 - - 180/600
* В числителе - данные для листа толщиной 0,8 мм, в знаменателе - толщиной 2 мм.
** Образцы с усилением.

Применение
Для жаровых труб и кожуха камер сгорания, форсажных камер, колец сопловых аппаратов, выхлопных устройств и других кольцевых деталей, длительно работающих при температурах до 900°С.

Диаграммы растяжения сплава ЭИ703 до предела текучести

Диаграммы растяжения сплава ЭИ703 от предела текучести до разрушения

Кривые ползучести сплава ЭИ703

Кривые длительной прочности сплава ЭИ703

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3

Новое

Популярное