C | Cr | Ni | W | Nb** | Ti** | Fe | Ce*** | Al | Mn | Cu | Si | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
не более | |||||||||||||
0,06-0,12 | 20-23 | 35-39 | 2,8-3,5 | 1,2-1,7 | 0,7-1,2 | Основа | 0,05 | 0,5 | 0,7 | 0,2 | 0,8 | 0,02 | 0,03 |
* Содержание примесей в металле вакуумной выплавки, %: ≤0,6 Si; ≤0,6 Mn; ≤0,015 S; ≤0,025 P. ** В сплав вводится или ниобий (ХН35ВБ), или титан (ХН35ВТ). *** Вводится по расчету. |
Вид полуфабриката |
ТУ | Состояние контрольных образцов | Температура испытания, °С |
σ0,2 | σв | σ50 | δ5 | ψ | Размер зерна, балл* |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | % | ||||||||
Лист холоднокатанный |
ТУ14-1-1747-76 | В состоянии поставки | 20 | - | ≤85 | - | 35 | - | 6-10 |
800 | - | 19 | - | 40 | - | - | |||
ТУ14-1-2114-77 | 20 | - | ≤85 | - | 35 | - | 4-8 | ||
800 | - | 22 | - | 40 | - | - | |||
Лента | ТУ14-1-927-74 | Термически обработанные по режиму: закалка с 1110-1140°С в воде или на воздухе | 20 | - | ≤85 | - | 35 | - | - |
Лист горячекатанный толщиной 4-11 мм |
ТУ14-1-146-71 | Термически обработанные по режиму: закалка с 1120-1140°С в воде или под водяным душем | 20 | - | ≤85 | - | 35 | - | ≥6 |
800 | - | 20 | - | 40 | - | - | |||
Пруток диаметром 25-180 мм |
ТУ14-1-476-72 | Термически обработанные по режиму: закалка с 120-1160°С в воде или на воздухе | 20 | 20 | 55 | - | 35 | 45 | - |
700 | - | - | 20 | - | - | - | |||
Поковка** | ТУ14-1-2902-80; ТУ14-1-2918-80 |
20 | 20 | 55 | - | 35 | 45 | - | |
700 | - | - | 20 | - | - | - | |||
Проволока сварочная |
ТУ14-1-997-74 | Механические свойства не определяются. | |||||||
* ГОСТ 5639-82. ** Поковки диаметром до 450 мм (ТУ14-1-1531-75) предназначаются для изготовления горячекатаных колец. |
Вид полуфабриката |
Состояние | Метод выплавки |
Температура испытания, °С |
Ед | σ0,2 | σв | δ5 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | % | ||||||
Лист холодно- катанный |
Термически обработанный по режиму: закалка с 1120°С на воздухе | В открытых печах |
20 | 20300 | 20-25 | 65-74 | 40-50 |
600 | - | 12-15 | 52-55 | 40-45 | |||
700 | 16200 | 12-14 | 40-45 | 40-45 | |||
800 | 15200 | 11-12 | 20-27 | 50-60 | |||
900 | 14500 | 5-7 | 13-15 | 60-65 | |||
1000 | - | 4 | 7-10 | 70-75 | |||
1100 | - | - | 5 | 60-65 |
Сплав | Вид полуфабриката |
Метод выплавки |
Состояние | Температура, °С |
1* | 2* | 3* | 4* | 5* | 6* | 7* | 8* | 9* | 10* | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
11* | 12* | 13* | |||||||||||||
кгс/мм2 | |||||||||||||||
ХН38ВТ | Лист холоднокатанный |
В открытых печах |
Термически обработанный по режиму: закалка с 1120°С на воздухе |
800 | 15 | 13 | 12 | 9 | 8 | 7/9 | 6 | 2,5 | 2 | 6/8 | - |
900 | 8 | 5,5 | 5 | 4 | 3,5/5 | 3/4,5 | - | - | - | 2/3 | 13 | ||||
1000 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,8/1 | - | ||||
1100 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,3/0,5 | - | ||||
ВИ | 800 | - | - | - | - | 9 | 8 | - | - | - | - | - | |||
900 | - | - | - | - | 4 | 3,5 | 3 | - | - | - | - | ||||
*) 1 - σ1, 2 - σ5, 3 - σ10, 4 - σ25, 5 - σ50**, 6 - σ100**, 7 - σ200, 8 - σ0,2/100, 9 - σ5/100**, 10 - σ-1, 11* - по общей деформации, 12* - по остаточной деформации, 13* - на базе107циклов. ** В знаменателе - свойства для сплава ХН38ВБ. |
Вид полуфабриката |
Состояние | Температура испытания, °С |
σ1/60" | σ1/300" | σ1/900" |
---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | |||||
Лист | В состоянии поставки (после закалки с 1060-1100°С на воздухе или под водяным душем) | 700 | 33 | 30 | 24 |
800 | 20 | 16 | 14 | ||
900 | 9 | 7 | 6 |
Сплав | Вид полуфабриката |
Метод выплавки |
Состояние | Температурный режим испытания, °С |
Число теплосмен (циклов) |
---|---|---|---|---|---|
ХН38ВТ | Лист толщиной 1,4-1,6 мм |
В открытых печах |
Термически обработанный по режиму: закалка с 1120°С на воздухе | 800↔20 | 110-120 |
900↔20 | 45-50 | ||||
1000↔20 | 20-25 | ||||
1100↔20 | 18-25 | ||||
1200↔20 | 22 | ||||
ВИ | 800↔20 | 115-140 | |||
900↔20 | 55-70 | ||||
1000↔20 | 30-40 | ||||
1100↔20 | 25-27 | ||||
* Испытания образцов с надрезом (rн = 0,1 мм) до появления трещины длиной 0,5 мм (охлаждение в воде). |
Плотность: 8170 кг/м3 | |||||||||||
Коэффициент термического линейного расширения | |||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Температура,°С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
α·106 1/град | 13,7 | 14,3 | 14,7 | 15,2 | 15,7 | 16,1 | 16,5 | 17,0 | 17,4 | 17,5 | |
Температура, °С | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 400-500 | 500-600 | 600-700 | 700-800 | 800-900 | 900-1000 | ||
α·106 1/град | 14,8 | 15,7 | 16,6 | 17,5 | 18,3 | 19,2 | 20,0 | 20,4 | 18,6 | ||
Коэффициент теплопроводности | |||||||||||
Температура,°С | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | ||
λ вт/м·град | 12,6 | 14,2 | 16,4 | 17,6 | 18,9 | 20,1 | 22,2 | 24,8 | 27,2 |
Состояние поверхности |
Температура испытания,°С |
Продолжительность испытания, час |
Привес, г/м2·час |
---|---|---|---|
После травления |
900 | 100 | 0,0820-0,1170 |
1100 | 100 | 0,4238 | |
* Испытания на воздухе. |
Метод выплавки | |||
---|---|---|---|
Сплав выплавляется в открытых и вакуумно-индукционных печах. | |||
Рекомендуемая термическая обработка | |||
Вид термической обработки |
Температура, °С |
Выдержка, мин |
Условия охлаждения |
Закалка | |||
- межоперационная (для снятия нагартовки) | 1060-1080 | 15-60 | На воздухе или в воде |
- окончательная (перед сваркой)* | 1080-1120 | 15-60 | |
* Для деталей, подвергающихся эмалированию, закалку перед сваркой (после калибровки) разрешается не производить. |
Горячая обработка давлением (ПИ1.2.007-77) | |||||
---|---|---|---|---|---|
Вид обработки |
Температура деформации,°С |
Степень деформации за один нагрев, % |
Условия | ||
начала | окончания | нагрева | охлаждения | ||
Ковка, штамповка |
<1160 | 800 | 60 | В воздушных печах* |
На воздухе |
* Для точных штамповок рекомендуется нагрев в безокислительной среде. |
Штампуемость | |||
---|---|---|---|
Вытяжка Квыт |
Отбортовка Котб |
Выдавка (сферическая) Квыд |
Гибка rmin |
2-2,05 | 1,5-1,55 | 0,35-0,4 | (1-1,2) s* |
* s - толщина детали. |
Свариваемость | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Сталь хорошо сваривается аргоно-дуговой и контактной сваркой. | ||||||||
Механические свойства сварных соединений | ||||||||
Свариваемый материал |
Метод сварки |
Присадочный материал |
Термическая обработка |
Температура испытания,°С |
σв.св | Угол изгиба |
Рсрез* | |
до сварки |
после сварки |
кгс/мм2 | град | кгс | ||||
Лист толщиной,мм: |
||||||||
1,7 | ДЭС** | - | закалка | без термообработки |
20 | 65 | 180 | - |
900 | 13 | - | - | |||||
0,8-2,0 | АрДЭС** | ЭИ703 | 20 | 63 | 180 | - | ||
800 | 20 | - | - | |||||
900 | 13 | - | - | |||||
РЭС | - | 20 | 63 | - | - | |||
800 | 20 | - | - | |||||
900 | 13 | - | - | |||||
Лист толщиной 0,8-2мм |
ТЭС | - | 20 | - | - | 700/1800 | ||
800 | - | - | 270/790 | |||||
900 | - | - | 180/600 | |||||
* В числителе - данные для листа толщиной 0,8 мм, в знаменателе - толщиной 2 мм. ** Образцы с усилением. |
Для жаровых труб и кожуха камер сгорания, форсажных камер, колец сопловых аппаратов, выхлопных устройств и других кольцевых деталей, длительно работающих при температурах до 900°С. |