Сплав ЭК2 (ХН40МТЮБР, ВНС-39) железохромоникелевый жаропрочный свариваемый

Химический состав * в %
C Cr Ni Mo Nb V Ti Fe Mn Si Zr* Y* B* S P
не более
≤0,07 14-16 35-40 5,5-6,5 0,6-1 0,3-0,5 2-2,5 Основа 0,6 0,4 0,05 0,02 0,015 0,01 0,015
* Вводится по расчету и химическим анализом не определяются.
Механические свойства по ТУ
Вид
полу-
фабри-
ката
ТУ
Состояние
контрольных
образцов
Темпе-
ратура 
испыта-
ния, °С
σ0,2 σв δ5
ψ ан

HB
dотп
мм

кгс/мм2 % кгс·м/см2
Лист
толщиной
0,8-3 мм
ТУ14-1-
2913-80
В состоянии
поставки
(после закалки)
20 - ≤100 25 - - -
Термически обработанные
по режиму: старение при
750±20°С, 8-16 часов+
при 650°С, 5-10 часов
(в состоянии поставки
- заленные)
20 - 120 10 - - -
700 - 100 7 - - -
Пруток - Термически обработанные
по режиму: закалка с
1060°С в масле, старение
при 750°С, 16 часов + 
при 650°С, 10 часов
20 77-83 130-137 20-23 21-32 5-10 3,1-3,4

Механические свойства при различных температурах
Вид
полу-

фабри-
ката

Состояние

Темпе-
ратура
испыта-
ния, °С
 
Е
σ0,2 σв δ5
ψ ан HB
dотп
мм
кгс/мм2 % кгс·м/см2
Лист
Термически обработанный
по режиму: закалка с
1050°С в масле, двойное
старение при 750°С, 16
часов+при 650°С, 10 часов
20 19000 75-100 120-135 15-30 - - -
600 14700 72-82 110-120 15-20 - - -
650 14400 72-82 105-110 17-22 - - -
700 13700 72-80 100* 17-22 - - -
Пруток
горяче-
катанный
диаметром
до 120 мм**
Термически обработанный
по режиму: закалка с
1060°С в масле, двойное
старение при 750°С, 16
часов+при 650°С, 10 часов
-253 - 90-100 170-180 20-23 17-20 4-5 -
-196 - 85-90 145-150 20-25 25-30 4-5,5 -
-70 - 75-85 125-140 20-28 29-33 5-5,5 -
20 19000 77-83 130-137 20-23 21-32 5-10 3,1-3,4
600 14700 76-81 116-118 14-17 36-40 - -
650 14400 77-82 109-112 13-19 42-46 - -
700 13700 - 90-95 - 47-50 - -
* Минимальное значение.
** Свойства при низких температурах определены для прутка диаметром 20 мм.
Пределы длительной прочности, ползучести и выносливости
Вид
полу-

фабри-
ката

Состояние

Темпе-
ратура 
испыта-
ния, °С
σ100 σ500 σ0,2/100 σ-1 σ-1н*
на базе 107
циклов
кгс/мм2
Пруток
горяче-
катанный
диаметром
22 мм
Термически обработанный
по режиму: закалка с
1060°С в масле, двойное
старение при 750°С, 16
часов+при 650°С, 10 часов
20 - - - 31 16
600 75 - 70 42 -
650 60 55 50 38 16
700 45 - - - -
* rн = 0,5 мм; аа = 2,33 (ГОСТ 25.502-79).

Физические свойства
Плотность: 8080 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения

Температура, °С

20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600
20-700 20-800
α·106 1/град 13,7 14,4 14,7 15,0 15,3 15,8 16,5 17,6
Температура, °С 100-200 200-300 300-400 400-500 500-600
600-700 700-800
α·106 1/град 15,1 15,3 15,9 16,7 18,4 20,5 25,2
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С
100 200 300 400 500 600 700 800
λ вт/м·град 13,4 15,1 16,7 18,0 19,7 20,9 22,6 23,9
Удельная теплоемкость
Температура, °С 100 200 300 400 500 600 700 800
с кДж/кг·град 0,474 0,498 0,518 0,538 0,555 0,593 0,646 0,760
Коррозионная стойкость
Сплав обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью во всеклиматических условиях; не склонен к коррозии под напряжением (в камере соляного тумана) и межкристаллитной коррозии.
Технологические данные
Рекомендуемая термическая обработка
Вид термической
обработки
Температура,
°С
Выдержка,
час
Условия
охлаждения
Закалка 1050-1070  2 В масле
Старение двойное:  
-1-е старение 750
16 На воздухе
-2-е старение 650 10
Обрабатываемость резанием
В термически обработанном состоянием (закалка + двойное старение) сплав удовлетворительно обрабатывается резанием.
Штампуемость
Состояние
материала
Вытяжка
Квыт
Отбортовка
Котб
Гибка
rmin
После
закалки
2,2
1,65 0,3 s*
* s - толщина детали.
Свариваемость
Сплав удовлетворительно сваривается контактной и аргоно-дуговой сваркой (присадка из ЭП533); критическая скорость деформирования при АрДЭС (Акр) составляет 2,5 мм/мин (проба МВТУ).

Применение
Для сварных деталей и узлов авиационных двигателей и элементов силового набора планера, работающих во всеклиматических условиях при температурах до 650°С в течение до 1000 часов.

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3