Химический состав * в %
C Mn Al W Nb Mo Ca Mg Fe Cr Ni Si P S Cu
не более
0,85-0,95 28-30 8,3-9,3 0,6-0,9 0,3-0,6 0,3-0,5 0,05-0,1 0,05-0,1 Основа 0,3 0,5 0,3 0,03 0,02 0,3
* В металл дополнительно вводится церий (не более 0,05%).
Механические свойства по ТУ
Вид
полуфабриката
ТУ Состояние
контрольных
образцов
σ0,2 σв δ5 ψ ан HB
dотп
мм
кгс/мм2 % кгс·м/см2
не менее
Пруток ТУ14-1-2190-77* Термически обработанные по режиму: закалка с 1050°С в воде или масле, отпуск при 550±10°С, 16 час 85 100 25 50 5 3,35-3,6
Лист ТУ14-1-2258-77 Нагартованные (состояние поставки) 125 135 10 - - -
Термически обработанные по режиму:  
- закалка с 1000-1050°С на воздухе (состояние поставки) 50 80 40 - - -
- то же + старение при 550°С, 8-16 часов 95 110 20 - - -
Лента ТУ14-1-3662-84 Термически обработанная по режиму:  
- закалка с 1000-1050°С на воздухе (состояние поставки) 50 80 40 - - -
- закалка с 1000-1050°С на воздухе, старение при 550±10°С, 8-16 часов 95 110 20 - - -
* По требованию заказчика сталь поставляется марки ДИ-38 "селект" с уровнем прочности ≥110 кгс/мм2.

Механические свойства при различных температурах
Вид
полуфабриката
Состояние Температура
испытания,
°С
Е σ0,2 σв δ5 Ψ ан ат.у HB
кгс/мм2 % кгс·м/см2 dотп
мм
Пруток,
штамповка *,
поковка,
лист,
труба
Термически обработанный по режиму:  
закалка с 1050°С в воде (масле) -253 - 120 180 20 30 10 2 -
-196 - 110 157 43 52 8 2,5 -
-70 - 75 115 46 66 16 - -
20 - 60 95 45 66 19 15 -
400 - 39 71 50 67 - - -
500 - 37 67 47 66 - - -
закалка с 1050°С в воде (масле), старение при 550±5°С, 16 часов 20 15800 90-100 110**-120 25-35 50-55 8-11 3-6 3,3-3,5
400 13000 68-75 85-87 22-30 50-55 13-16 - -
500 12500 63-70 72-79 15-23 50-60 14-18 - -
Лист,
раскатная
емкость
После холодной деформации на 40-60% и отпуска при 400°С, 5-16 час 20 15800 150-160 160-175 8-10 - - - -
300 12100 115-125 130-140 9-12 - - - -
* ОСТ1 90176-75.
** При получении σв< 110 кгс/мм2 допускается повторное старение при 520±10°С, 10 часов.
Пределы длительной прочности, ползучести, выносливости
Вид
полуфабриката
Состояние Температура
испытания,
°С
σ100 σ500 σ0,2/100 σ0,2/500 σ-1 σ-1н
по остаточной
деформации
на базе
2·107 циклов
кгс/мм2
Пруток,
штамповка,
поковка,
лист, труба
Термически обработанный по режиму:  
закалка с 1050°С в воде (масле) 20 - - - - 24 -
закалка с 1050°С в воде (масле), старение при 550±5°С, 16 часов 20 - - - - 28 28
400 83-85 80-82 - - 46 32
500 63-70 58-65 43-47 38-42 46 20
Лист,
раскатная
емкость
После холодной деформации на 40-60% и отпуска при 400°С, 5-16 час 20 - - - - 30 -
300 110-120 105-115 90-100 - - -
Механические свойства при комнатной температуре после длительных перегревов
Состояние материала Режим нагрева σв δ5
температура,
°С
продолжительность,
час
кгс/мм2 %
Термически обработанный по режиму:
закалка с 1050°С в воде 250 1000 97 59
300 1000 97 62
350 1000 103 46
400 1000 116 37
450 1000 123 30
500 1000 121 18
закалка с 1050°С в воде, старение при 550°С, 16 часов 250 1000 118 34
300 1000 117 31
350 1000 122 25
400 1000 123 23
450 1000 124 27
500 1000 122 31

Физические свойства
Плотность: 6600-6800 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура,°С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700
α·106 1/град 16,4 16,9 17,7 18,7 19,5 20,0 20,5
Температура,°С 100-200 200-300 300-400 400-500 500-600 600-700
α·106 1/град 17,4 19,3 21,7 22,8 22,6 23,6
Коэффициент теплопроводности
Температура,°С 25 100 200 300 400 500 600 700 800
λ вт/м·град 8,75 10,0 11,3 12,6 14,2 15,5 16,7 18,0 19,3
Удельная теплоемкость
Температура,°С 100 200 300 400 500 600 700
с кДж/кг·град 0,57 0,58 0,59 0,60 0,62 0,632 0,665
Магнитные свойства
Состояние материала μ, Гс/Э 4πIS, Гс
Закаленный 1,01 100
Закаленный и состаренный при 550°С - 16 часов 3-4 1100-2100
Коррозионная стойкость
Сталь обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в атмосферных условиях после механической обработка (шероховатость поверхности Ra 1,25 по ГОСТ 2789—73) и пассивирования. Сталь и ее сварные соединения не склонны к коррозии под напряжением и межкристаллитной коррозии.
Наружные поверхности деталей подвергаются защите лакокрасочными покрытиями (по ОСТ1 90055—85). В качестве износостойких применяются хромовое, химическое никелевое покрытия, а также покрытие BK15, наносимое детонационным методом.
Технологические данные
Рекомендуемая термическая обработка
Вид
термической
обработки
Температура,
°С
Условия
охлаждения
Смягчающая термообработка:  
- закалка * 1050 В воде или масле
Упрочняющая термообработка **:  
- закалка * 1050 В воде или масле
- старение в течение 16 часов 550 На воздухе
* Продолжительность выдержки устанавливается в зависимости от толщины (диаметра) детали.
**При получении после упрочняющей термообработки прочности σв< 110 кгс/мм2, детали подвергаются дополнительному старению при 520±10°С, 10 часов.
Штампуемость
Состояние
материала
Вытяжка Отбортовка Гибка
Краб Краб rmin
После закалки 2,0 1,5-1,6 1 s*
После закалки и старения 2,0 1,5-1,6 (0,8-1,0) s*
После закалки и нагартовки (на 40%) 1,8 1,35 (3,5-4,0) s*
* s - толщина листа.
Свариваемость
Вид
сварки
Свариваемые
материалы
Толщина
материала,
мм
Присадочный
материал
Термообработка
до сварки
σв σв350° ан* ат.у* Угол
изгиба
кгс/мм2 кгс·м/см2 град
ААрДЭС

ДИ-38 +
ДИ-38

0,8-2,0 Без
присадки
Закалка 87 81 - - 130-180
Закалка+
старение
97 - - - 130-180
Св.ЭП181
(Св.08Г35Ю6М2)
Закалка 81 - - - 130-180
ДИ-38 +
ЭП648
(ХН50ВМТЮБ)
0,8-2,0 Св.ЭИ602
(Св.ХН75МБТЮ)
Закалка 89 - - - 135-180
ДИ-38 +
ЭИ703
(ХН38ВТ)
87 86-89 - - 125-180
ДИ-38 +
12Х18Н10Т
66 46-52 - - 180
Св.06Х19Н9Т 64 50-51 - - 180
ААрДЭС
под
флюсом
48 0Ф6М
ДИ-38 +
ДИ-38
4 Св.ЭП181
(Св.08Г35Ю6М2)
Закалка 81 - - - 180
10 79 - 13,5 - -
20 75 - 14 7 -
40 73 - - - -
Контактная
(в том числе
по составу
КСП-1)
ДИ-38 +
ДИ-38
1,5 Без
присадки
Закалка +
холодная
деформация
на 50%
в = 160кгс/мм2)
1770** 1560** - - -
ДИ-38 +
12Х18Н10Т
Закалка 730** 320*** - - -
* Надрез и трещина по металлу шва.
** Рс рез, кгс (при комнатной температуре).
***Ротр, кгс (при комнатной температуре).

Применение
Для сварных и несварных деталей, подвергаемых механической обработке, работающих в интервале температур от –253 до +500°С (в том числе немагнитных деталей повышенной прочности, валов ГТД, деталей упругопластических амортизаторов, тормозных устройств, летательных аппаратов и др.):
— от –253 до +300°С (при σв = 85—100 кгс/мм2);
— до 400°С длительно или до 500°С кратковременно (при σв = 110—125 кгс/мм2);
— до 300°С длительно или при 350°С в течение 500 час (при σв = 160—175 кгс/мм2).

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3