C | Cr | Ni | W | Mo | Nb | Fe | Mn | Si | N* | B** | S* | P |
не более | ||||||||||||
≤0,1 | 19-22 | 25-30 | 4,8-6,0 | 2,8-3,5 | 0,7-1,3 | Основа | 1,5 | 0,6 | 0,3 | 0,005 | 0,015 | 0,02 |
* Для металла ВДП; в металле открытой плавки содержится 0,15-0,30% N и ≤0,020% S. ** Вводится по расчету. |
Вид полу- фабри- ката | ТУ | Состояние контрольных образцов | Темпе- ратура испыта- ния, °С | σв | σ100 | δ5 | ψ | ан | Размер |
кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | |||||||
Лист холодно- катанный | ТУ14-1- 1747-76 | В состоянии поставки (после закалки с 1080-1140°С в воде, на воздухе или под водяным душем) | 20 | ≤95 | - | 35 | - | - | 5-10 |
900 | 100 | - | 20 | - | - | - | |||
Лента | ТУ14-1- 1008-74 | 20 | 60 | - | 10 | - | - | - | |
Лист горяче- катанный | ТУ14-1- 2478-78 | Термически обработанные по режиму: закалка с 1060-1080°С в воде или на воздухе | 20 | ≤95 | - | 25** | - | - | - |
900 | 20 | - | 40 | - | - | - | |||
Пруток диаметром 20-130 мм или со стороной квадрата 20-100 мм | ТУ14-1- 21-71 | Термически обработанные по режиму: закалка с 1110-1150°С на воздухе | 20 | 75 | - | 30 | 40 | 8 | - |
900 | 20 | 5 | 55 | 45 | - | - | |||
Поковка*** | ТУ14-1- 2902-80 | 20 | 75 | - | 30 | 40 | 8 | - | |
900 | - | 5 | 50 | 35 | - | - | |||
Проволока сварочная | ТУ14-1- 997-74 | Механические свойства не определяются. | |||||||
* ГОСТ 5639-82. ** δ4. *** Поковки по ТУ14-1-1531-75 предназначаются для последующего изготовления колец. |
Вид полу- фабри- ката | Состояние | Метод выплавки | Темпе- ратура испыта- ния, °С | Е | Ед | σпц | σ0,2 | σв | δ5 |
кгс/мм2 | % | ||||||||
Лист холодно- катанный | Термически обрабо- танный по режиму: | ||||||||
закалка с 1080-1120°С на воздухе | В открытых печах | 20 | 18000 | 20100 | 22-24 | 37-40 | 75-85 | 40-50 | |
500 | 13900 | 16600 | 15-17 | 23-25 | 66-68 | 40-50 | |||
600 | - | 15900 | - | - | 63-66 | 40-50 | |||
700 | 12000 | 15600 | 14-15 | 22-24 | 50-60 | 35-45 | |||
800 | 11100 | 15200 | 12-14 | 22-24 | 35-40 | 30-35 | |||
850 | - | 14700 | - | - | - | - | |||
900 | 10000 | - | 7-8 | 12-14 | 17-25 | 60-70 | |||
1000 | 6200 | - | 3-4 | 6-7 | 12-14 | 75-85 | |||
1100 | - | - | - | - | 5-7 | 50-60 | |||
закалка с 1060-1100°С на воздухе | ВДП | 20 | - | - | - | - | 75-80 | 40-50 | |
800 | - | - | - | - | 30-35 | 60-70 | |||
900 | - | - | - | - | 17-23 | 70-80 |
Вид полу- фабри- ката | Состояние | Метод | Тем- пера- тура, °С | 1* | 2* | 3* | 4* | 5* | 6* | 7* | 8* | 9* | 10* | |
по общей дефор- мации | по остаточной деформации | на базе 107 циклов | ||||||||||||
кгс/мм2 | ||||||||||||||
Лист холодно- катанный | Термически обработанный по режиму: | |||||||||||||
закалка с 1100°С на воздухе | В открытых печах | 650 | 40 | 38 | 35 | - | 30 | 27 | - | - | 19 | 25,5 | - | |
700 | - | - | - | - | - | - | - | - | 13 | - | - | |||
750 | 22 | 20 | 18 | - | 14 | 13 | - | - | - | - | - | |||
800 | 16 | 14 | 13 | - | 9 | - | 4 | 4,5 | 7 | - | 21 | |||
900 | 7,5 | 7 | 6 | - | 4 | 3,5 | - | 2,5 | 4 | - | 15 | |||
1000 | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,2 | 2,4 | 8 | |||
закалка с 1180°С на воздухе | 950 | - | - | 4,5 | 3,5 | - | - | - | - | - | - | - | ||
1000 | - | - | 2,5 | 2 | - | - | - | - | - | - | - | |||
закалка с 1060°С на воздухе | ВДП | 800 | - | - | 13 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
900 | - | - | 6 | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
*) 1 - σ25, 2 - σ50, 3 - σ100, 4 - σ300, 5 - σ500, 6 - σ1000, 7 - σ0,2/100, 8 - σ1/100, 9 - σ5/100, 10 - σ-1. |
Вид | Состояние | Темпе- ратура испыта- ния, °С | σ10" | σ60" | σ120" | σ180" | σ300" | σ0,5/10" | σ0,5/60" | σ0,5/120" |
кгс/мм2 | ||||||||||
Лист холодно- катанный | В состоянии поставки (σв = 82 кгс/мм2) | 700 | 57,5 | 55,5 | 54 | 53,5 | 52 | - | - | - |
800 | 40 | 38 | 35,5 | 34 | 32 | 30,5 | 25 | 23 | ||
900 | 26 | 23,5 | 21 | 20 | 18 | 17 | 13 | 11,5 |
Вид | Состояние | Темпе- ратура испыта- ния, °С | σ0,5/180" | σ0,5/300" | σ1/10" | σ1/60" | σ1/120" | σ1/180" | σ1/300" |
кгс/мм2 | |||||||||
Лист холодно- катанный | В состоянии поставки (σв = 82 кгс/мм2) | 700 | - | - | - | - | - | - | - |
800 | 22 | 20,5 | 33,5 | 29,5 | 25 | 24 | 22 | ||
900 | 10,5 | 9,5 | 18 | 14,5 | 13 | 12 | 11 |
Вид полу- фабри- ката | Метод выплавки | Состояние | Условия испытания | σв | δ5 | ||
температура нагрева, °С | продолжитель- ность нагрева, час | σ* кгс/мм2 | кгс/мм2 | % | |||
Пруток | ВДП (0,16% N) | Термически обработанный по режиму: закалка с 1060°С | Без нагрева | - | 79 | 35-42 | |
700 | 100 | - | 80 | 30-37 | |||
800 | 100 | - | 84 | 26 | |||
900 | 100 | - | 82 | 28 | |||
Лист холодно- катанный | ВДП (0,08% N) | Без нагрева | - | 75-78 | 39-44 | ||
700 | 100 | 12 | 77 | 34-36 | |||
800 | 100 | 6 | 85 | 22 | |||
900 | 100 | 3 | 80 | 28-31 | |||
950 | 100 | 2 | 76-78 | 39 | |||
* Испытания листа (длительная выдержка при температуре) проводились под напряжением. |
Вид полу- фабри- ката | Метод выплавки | Состояние материала | Состояние поверхности | Температурный режим испытания, °С | Число теплосмен (циклов) |
Лист холодно- катанный | В открытых печах | После закалки | Без покрытия | 800↔20 | 70-90 |
850↔20 | 50-60 | ||||
900↔20 | 50-55 | ||||
950↔20 | 40-45 | ||||
1000↔20 | 30 | ||||
После эмалирования (эмаль ЭВ-62) | 800↔20 | 100** | |||
850↔20 | 70** | ||||
900↔20 | 50** | ||||
950↔20 | (40-45)** | ||||
1000↔20 | 40 | ||||
* Испытания образцов с надрезом (rн = 0,1 мм) до появления трещины длиной 0,5 мм (охлаждение в воде). ** Испытания до появления трещины длиной 0,3-0,35 мм. |
Плотность: 8330 кг/м3 | |||||||||||
Коэффициент термического линейного расширения | |||||||||||
Температура, °С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | ||
α·106 1/град | 15,0 | 15,5 | 15,9 | 16,3 | 16,6 | 16,9 | 17,3 | 17,7 | 18,0 | ||
Температура, °С | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 400-500 | 500-600 | 600-700 | 700-800 | 800-900 | |||
α·106 1/град | 16,0 | 16,7 | 17,3 | 18,2 | 18,5 | 20,4 | 19,5 | 20,6 | |||
Коэффициент теплопроводности | |||||||||||
Температура, °С | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
λ вт/м·град | 10,9 | 12,6 | 14,2 | 15,9 | 17,6 | 19,3 | 20,9 | 22,2 | 23,9 | 26,0 | |
Магнитные свойства | |||||||||||
Сталь немагнитная. |
После испытания на воздухе в течение 100 часов при температуре 1100°С (травление поверхности) сплав имеет привес 0,44-0,48 г/м2·час. |
Метод выплавки | |||
Сталь выплавляется в открытых печах и методом вакуумно-дугового переплава. | |||
Рекомендуемая термическая обработка | |||
Вид термической обработки | Температура, °С | Выдержка, час | Условия охлаждения |
Закалка | |||
- для снятия наклепа | 1040-1080 | 15-60 | В среде инертных газов* |
- окончательная (перед сваркой)** | 1080-1120 | 15-60 | |
* Допускается охлаждение на воздухе. ** Для деталей, подвергающихся эмалированию, закалку перед сваркой (после калибровки) разрешается не производить. |
Горячая обработка давлением (ПИ1.2.007-77) | |||||
Вид обработки | Температура деформации, °С | Степень деформации за один нагрев, % | Условия | ||
начала | окончания | нагрева | охлаждения | ||
Ковка, штамповка | <1150 | 950 | 40 | В воздушных печах* | На воздухе |
* Для точных штамповок рекомендуется нагрев в безокислительных средах. |
Штампуемость | |||
Вытяжка Квыт | Отбортовка Котб | Выдавка (сферическая) Квыд | Гибка rmin |
2-2,05 | 1,6 | 0,25-0,26 | (1-1,2) s* |
* s - толщина детали. |
Свариваемость | ||||||
Сталь хорошо сваривается аргоно-дуговой и контактной сваркой. | ||||||
Механические свойства сварных соединений | ||||||
Свари- ваемый мате- риал | Метод сварки | Приса- дочный мате- риал | Термическая обработка | Темпе- ратура испыта- ния, °С | σв.св | |
до сварки | после сварки | кгс/мм2 | ||||
Лист толщиной 1,5 мм | АрДЭС* | ЭП126 | Закалка | Без термообработки | 20 | 75 |
800 | 35 | |||||
900 | 17 | |||||
1000 | 11 | |||||
РЭС | - | 20 | 75 | |||
800 | 35 | |||||
900 | 17 | |||||
1000 | 11 | |||||
* Образцы с усилением. |
Для деталей, работающих кратковременно при температурах 700-1000°С и длительно при температурах до 700-750°С. |