Сталь ЭП126 (Х21Н28В5М3БАР, ВЖ100) аустенитная жаропрочная свариваемая

Химический состав в %
C Cr Ni W Mo Nb Fe Mn Si N* B** S* P
не более
≤0,1 19-22 25-30 4,8-6,0 2,8-3,5 0,7-1,3 Основа 1,5 0,6 0,3 0,005 0,015 0,02
* Для металла ВДП; в металле открытой плавки содержится 0,15-0,30% N и ≤0,020% S.
** Вводится по расчету.
Механические свойства по ТУ
Вид
полу-
фабри-
ката
ТУ
Состояние
контрольных
образцов
Темпе-
ратура 
испыта-
ния, °С
σв σ100 δ5
ψ ан

Размер
зерна,
балл*

кгс/мм2 % кгс·м/см2
Лист
холодно-
катанный
ТУ14-1-
1747-76
В состоянии поставки
(после закалки с 1080-1140°С
в воде, на воздухе или под
водяным душем)
20 ≤95 - 35 - - 5-10
900 100 - 20 - - -
Лента ТУ14-1-
1008-74
20 60 - 10 - - -
Лист
горяче-
катанный
ТУ14-1-
2478-78
Термически обработанные
по режиму: закалка с
1060-1080°С в воде или
на воздухе
20 ≤95 - 25** - - -
900 20 - 40 - - -
Пруток
диаметром
20-130 мм
или со
стороной
квадрата
20-100 мм
ТУ14-1-
21-71
Термически обработанные
по режиму: закалка с
1110-1150°С на воздухе
20 75 - 30 40 8 -
900 20 5 55 45 - -
Поковка*** ТУ14-1-
2902-80
20 75 - 30 40 8 -
900 - 5 50 35 - -
Проволока
сварочная
ТУ14-1-
997-74
Механические свойства не определяются.
* ГОСТ 5639-82.
** δ4.
*** Поковки по ТУ14-1-1531-75 предназначаются для последующего изготовления колец.
Механические свойства при комнатной и высоких температурах
Вид
полу-

фабри-
ката

Состояние

Метод
выплавки
Темпе-
ратура
испыта-
ния, °С
 
Е Ед σпц σ0,2 σв δ5
кгс/мм2 %
Лист
холодно-
катанный


Термически обрабо-
танный 
по режиму:

 
закалка с 1080-1120°С
на воздухе
В открытых
печах
20 18000 20100 22-24 37-40 75-85 40-50
500 13900 16600 15-17 23-25 66-68 40-50
600 - 15900 - - 63-66 40-50
700 12000 15600 14-15 22-24 50-60 35-45
800 11100 15200 12-14 22-24 35-40 30-35
850 - 14700 - - - -
900 10000 - 7-8 12-14 17-25 60-70
1000 6200 - 3-4 6-7 12-14 75-85
  1100 - - - - 5-7 50-60
закалка с 1060-1100°С
на воздухе
ВДП 20 - - - - 75-80 40-50
800 - - - - 30-35 60-70
900 - - - - 17-23 70-80

Пределы длительной прочности, ползучести и выносливости
Вид
полу-

фабри-
ката
Состояние

Метод
выплавки

Тем-
пера-
тура,
°С
1* 2* 3* 4* 5* 6* 7* 8* 9* 10*
по общей
дефор-
мации
по
остаточной
деформации
на базе
107
циклов
кгс/мм2
Лист
холодно-
катанный
Термически
обработанный
по режиму:
 
закалка с
1100°С на
воздухе
В
открытых
печах

650 40 38 35 - 30 27 - - 19 25,5 -
700 - - - - - - - - 13 - -
750 22 20 18 - 14 13 - - - - -
800 16 14 13 - 9 - 4 4,5 7 - 21
900 7,5 7 6 - 4 3,5 - 2,5 4 - 15
1000 - - - - - - - - 2,2 2,4 8
закалка с
1180°С на
воздухе
950 - - 4,5 3,5 - - - - - - -
1000 - - 2,5 2 - - - - - - -
закалка с
1060°С на
воздухе
ВДП 800 - - 13 - - - - - - - -
900 - - 6 - - - - - - - -
*) 1 - σ25, 2 - σ50, 3 - σ100, 4 - σ300, 5 - σ500, 6 - σ1000, 7 - σ0,2/100, 8 - σ1/100, 9 - σ5/100, 10 - σ-1.

Секундная прочность и ползучесть

Вид
полу-

фабри-
ката

Состояние Темпе-
ратура 
испыта-
ния, °С
σ10" σ60" σ120" σ180" σ300" σ0,5/10" σ0,5/60" σ0,5/120"
кгс/мм2
Лист
холодно-
катанный
В состоянии
поставки
(σв = 82 кгс/мм2)
700 57,5 55,5 54 53,5 52 - - -
800 40 38 35,5 34 32 30,5 25 23
900 26 23,5 21 20 18 17 13 11,5

Вид
полу-

фабри-
ката

Состояние Темпе-
ратура 
испыта-
ния, °С
σ0,5/180" σ0,5/300" σ1/10" σ1/60"
σ1/120" σ1/180" σ1/300"
кгс/мм2
Лист
холодно-
катанный
В состоянии
поставки
(σв = 82 кгс/мм2)
700 - - - - - - -
800 22 20,5 33,5 29,5 25 24 22
900 10,5 9,5 18 14,5 13 12 11
Механические свойства при комнатной температуре после длительных нагревов
Вид
полу-

фабри-
ката
Метод
выплавки
Состояние
Условия испытания σв δ5
температура
нагрева, °С
продолжитель-
ность нагрева,
час
σ*
кгс/мм2
кгс/мм2 %
Пруток ВДП
(0,16% N)
Термически
обработанный

по режиму:
закалка с 1060°С

Без нагрева - 79 35-42
700 100 - 80 30-37
800 100 - 84 26
900 100 - 82 28
Лист
холодно-
катанный
ВДП
(0,08% N)
Без нагрева - 75-78 39-44
700 100 12 77 34-36
800 100 6 85 22
900 100 3 80 28-31
950 100 2 76-78 39
* Испытания листа (длительная выдержка при температуре) проводились под напряжением.
Термостойкость*
Вид
полу-

фабри-
ката
Метод
выплавки
Состояние
материала
Состояние
поверхности
Температурный
режим
испытания, °С
Число
теплосмен
(циклов)
Лист
холодно-
катанный
В
открытых
печах
После
закалки

Без
покрытия


800↔20 70-90
850↔20 50-60
900↔20 50-55
950↔20 40-45
1000↔20 30
После
эмалирования
(эмаль ЭВ-62)

800↔20 100**
850↔20 70**
900↔20 50**
950↔20 (40-45)**
1000↔20 40
* Испытания образцов с надрезом (rн = 0,1 мм) до появления трещины длиной 0,5 мм (охлаждение в воде).
** Испытания до появления трещины длиной 0,3-0,35 мм.

Физические свойства
Плотность: 8330 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700
20-800 20-900
α·106 1/град 15,0 15,5 15,9 16,3 16,6 16,9 17,3 17,7 18,0
Температура, °С
100-200 200-300 300-400 400-500 500-600 600-700
700-800 800-900
α·106 1/град 16,0 16,7 17,3 18,2 18,5 20,4 19,5 20,6
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С 25 100 200 300 400 500 600 700 800 900
λ вт/м·град 10,9 12,6 14,2 15,9 17,6 19,3 20,9 22,2 23,9 26,0
Магнитные свойства
Сталь немагнитная.
Жаростойкость (окалиностойкость)
После испытания на воздухе в течение 100 часов при температуре 1100°С (травление поверхности) сплав имеет привес 0,44-0,48 г/м2·час.
Технологические данные
Метод выплавки
Сталь выплавляется в открытых печах и методом вакуумно-дугового переплава.
Рекомендуемая термическая обработка
Вид термической
обработки
Температура,
°С
Выдержка,
час
Условия
охлаждения
Закалка
- для снятия наклепа 1040-1080 15-60 В среде
инертных
газов*
- окончательная
(перед сваркой)**
1080-1120
15-60
* Допускается охлаждение на воздухе.
** Для деталей, подвергающихся эмалированию, закалку перед сваркой (после калибровки) разрешается не производить.
Горячая обработка давлением
(ПИ1.2.007-77)
Вид
обработки
Температура деформации, °С
Степень
деформации
за один нагрев, %
Условия
начала окончания нагрева охлаждения
Ковка,
штамповка
<1150 950 40 В воздушных
печах*
На воздухе
* Для точных штамповок рекомендуется нагрев в безокислительных средах.
Штампуемость
Вытяжка
Квыт
Отбортовка
Котб
Выдавка (сферическая)
Квыд
Гибка
rmin
2-2,05
1,6 0,25-0,26 (1-1,2) s*
* s - толщина детали.
Свариваемость
Сталь хорошо сваривается аргоно-дуговой и контактной сваркой.
Механические свойства сварных соединений
Свари-
ваемый
мате-
риал
Метод
сварки
Приса-
дочный

мате-
риал
Термическая
обработка
Темпе-
ратура 
испыта-
ния, 
°С
σв.св
до
сварки
после
сварки
кгс/мм2
Лист
толщиной
1,5 мм
АрДЭС* ЭП126

Закалка

Без
термообработки
20 75
800 35
900 17
1000 11
РЭС - 20 75
800 35
900 17
1000 11
* Образцы с усилением.
Применение
Для деталей,  работающих кратковременно при температурах 700-1000°С и длительно при температурах до 700-750°С.

Диаграммы растяжения стали ЭП126 до предела текучести

Диаграммы растяжения стали ЭП126 от предела текучести до разрушения

Кривые ползучести стали ЭП126

Кривые ползучести стали ЭП126

Кривые длительной прочности стали ЭП126

Кривые усталости стали ЭП126

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3