Химический состав в %
C Cr Ni W Mo Fe Si Mn S P
не более
0,4-0,5 13-16 13-15 2,0-2,8 0,25-0,4 Основа 0,8 0,7 0,02 0,03
Механические свойства по ОСТ или ТУ
Вид
полуфабриката
ТУ, ОСТ Состояние контрольных образцов σ0,2 σв σ100600° δ5 ψ ан HB
dотпмм
кгс/мм2 % кгс·м/см2
не менее
Пруток  диаметром (или со стороной квадрата) до 180 мм ТУ14-1-1671-76 Отожженные при 810-830°С (5 часов), охлаждение на воздухе 32 72 28 20 35 5 3,6-4,3
Пруток шлифованный, калиброванный, серебрянка ТУ14-1-3957-85 Отожженные при 810-830°С (5 часов), охлаждение на воздухе 32 72 - 20 35 5 3,6-4,3
Штамповка, поковка ОСТ1 90176-75 Отожженные при 810-830°С 32 72 28 20 35 5 3,6-4,3

Механические свойства при различных температурах
(минимальные значения)
Вид
полуфабриката
Состояние Температура
испытания,
°С
Е σпц σ0,2 σв δ5 δ10 Ψ ан HB
кгс/мм2 % кгс·м/см2 dотп
мм
Пруток Отожженные при 810-830°С 20 18100 24 40 72 - 20 35 5 3,7-4,5
300 14700 23 39 72 - 18 30 - -
400 14400 21 36 71 - 18 40 - -
500 14100 17 34 65 - 17 42 - -
600 12700 14 33 58 - 18 48 - -
700 9100 - 21 37 - 33 61 - -
Пруток диаметром 22 мм Закаленный с 1180°С в воде 20 - - 33 75 56 - 62 19 -
-70 - - 46 92 56 - 63 18 -
-196 - - 76 134 56 - 57 10 -
Пределы длительной прочности, ползучести, выносливости
Вид
полуфабриката
Состояние Температура
испытания,
°С
σ50 σ100 σ200 σ500 σ0,2/100
по общей
деформации
кгс/мм2
Пруток Термически обработанный по режиму:  
отжиг при 820°С, 2 часа 500 - - - - 18
600 35,3 32,5 29 25 11,6
700 - 17,7 12,7 11,6 3,4
800 8,2 6,6 4,8 3,8 1,1
закалка с 1080°С в воде 500 - - - - 20,5
600 - - - - 10
700 - - - - 4,5
800 - - - - 1,8
закалка с 1180°С в воде 500 - - - - 20
600 - - - - 18
700 - - - - 11,5
800 - - - - 6

Физические свойства
Плотность: 8000 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура,°С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700
α·106 1/град 16,6 17,2 17,7 17,9 18,0 18,6 18,9
Температура,°С 100-200 200-300 300-400 400-500 500-600 600-700 700-800 800-900
α·106 1/град 18,0 18,8 19,4 20,0 20,5 21,0 21,4 22,0
Коэффициент теплопроводности
Температура,°С 100 200 300 400 500 600 700 800 900
λ вт/м·град 15,9 17,6 19,3 20,5 22,2 23,9 25,6 27,6 30,2
Удельная теплоемкость
Температура,°С 300 400 500 600
с кДж/кг·град 0,507 0,511 0,524 0,528
Удельное электросопротивление
Температура,°С 20 100 200 300 400 500 600 700
ϱ·106 Ом·см 81 87 94 100 105 110 114 117
Жаростойкость (окалиностойкость)
После испытания на воздухе в течение 100 часов при 800, 900 и 1000°С привес составляет 0,03; 1,01 и 7,0 г/м2·час соответственно.
Технологические данные
Метод выплавки
Сталь выплавляется в открытых печах.
Рекомендуемая термическая обработка
Для деталей, работающих при температурах ≥600°С, рекомендуется отжиг при 810-830°С, выдержка 5 часов, охлаждение на воздухе. Для деталей, работающих при температурах <600°С, продолжительность выдержки при отжиге 2 часа.
Горячая обработка давлением
Вид
обработки
Температура
деформации,
°С
Степень
деформации
за один
нагрев, %
Условия
начала окончания нагрева* охлаждения
Ковка,
штамповка
1160 900 60 В открытых
печах
На воздухе
* Продоложительность нагрева устанавливается в зависимости от толщины (диаметра) детали (1 минута на 1 мм сечения).
Свариваемость
Сталь наплавляется кислородно-ацетиленовой сваркой с применением в качестве присадочных материалов стеллитов В3К и ВХН1.
Обрабатываемость резанием
Сталь хорошо обрабатывается резанием.

Применение
Для деталей, работающих при температурах до 800°С (клапаны выпуска авиационных двигателей, крепежные детали).

Кривые ползучести стали ЭИ69 (45Х14Н14В2М, 4Х14Н14В2М)

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3