Химический состав в %
C Cr Ni Fe Si Mn S P
не более
0,11-0,17 16,0-18,0 1,5-2,5 Основа 0,8 0,8 0,025 0,03
Механические свойства по ТУ и ОСТ
Вид полуфабриката ТУ, ОСТ Состояние
контрольных
образцов
σ0,2 σв δ5 ψ ан HB
dотп
мм
кгс/мм2 % кгс·м/см2
не менее
Пруток, полоса ТУ14-1-377-72 Термически обработанные по режиму:  
- закалка с 975-1040°С в масле, отпуск при 275-350°С 85 110 10 30 5 3,1-3,4
- закалка с 1010-1030°С в
масле,отпуск при 670-690°С
65 85 16 55 8 3,5-3,8
Пруток калиброванный, шлифованный, серебрянка ТУ14-1-3957-85 Термически обработанные по режиму:  
- закалка с 975-1040°С в масле,отпуск при 275-350°С 85 110 10 30 5 3,1-3,4
- закалка с 1010-1030°С в масле, отпуск при 670-690°С 65 85 16 55 8 3,5-3,8
Пруток горячекатанный диаметром 30-70 мм ТУ14-1-2257-77 Термически обработанные по режиму:  
- закалка с 975-1040°С в масле,отпуск при 275-350°С 85 110 10 35 5 3,1-3,4
- закалка с 1010-1030°С в масле,отпуск при 670-690°С 65 85 16 55 8 3,5-3,8
Пруток со специальной отделкой поверхности диаметром 15-50 мм ТУ14-1-2972-80 После отжига (состояние поставки) - - - - - ≥3,6
Кольцо сварное из горячекатанного и прессованного профиля ОСТ1 90161-74 После нормализации при 1030-1050°С и отпуска при 670-690°С (состояние поставки) - - - - - ≥3,6
Термически обработанные по режиму: закалка с 950-1040°С в масле, отпуск при 275-350°С  
- основной металл 85 110 10 30 5 3,1-3,4
- сварное соединение 80 105 - - 2 -
Штамповка ОСТ1 90176-75 Термически обработанные по режиму:  
- закалка с 975-1040°С в масле, отпуск при 275-390°С 85 110 10 30 5 3,1-3,4
- закалка с 1010-1030°С в масле, отпуск при 670-690°С 65 85 16 55 8 3,5-3,8
Лист толщиной 0,8-3,9 мм ТУ14-1-2186-77 Термически обработанные по режиму: закалка с 950-975°С в масле, отпуск при 275-350°С - 110-140 10 - - -

Механические свойства при комнатной и высоких температурах
Вид
полуфабриката
Состояние Температура
испытания,
°С
Е σ0,2 σв δ5 Ψ ан HB
кгс/мм2 % кгс·м/см2 dотпмм
Пруток Термически обработанный по режиму: закалка с 1030°С в масле, отпуск при 620-660°С 20 - 77 96 17 59 8 3,5-3,85
300 - 70 87 14 53 - -
400 - 65 80 13 57 - -
500 - 55 65 18 66 - -
600 - 30 36 29 88 - -
Лист После отжига при 670-690°С 20 19900 46 70 15 - - -
300 17000 36 58 12 - - -
450 16900 30 50 9 - - -
Пределы длительной прочности, ползучести, выносливости
Вид
полуфабриката
Состояние Температура
испытания,
°С
σ100 σ500 σ1000 σ2000 σ0,2/100
по остаточной деформаци
σ-1 σ-1н
На базе 107
циклов
кгс/мм2
Пруток Термически обработанные по режиму: закалка с 1030°С в масле, отпуск при 620-660°С 20 - - - - - 48 29
300 - - - - 63 - -
400 58-65 51-57 47-53 45-49 45 - -
500 - - - - 9 - -
Лист После отжига при 670-690°С 300 - - - - 35 - -
400 - - - - 32 - -
500 - - - - 5 - -
Секундная прочность и ползучесть (пруток)
Состояние материала Температура
испытания,
°С
σ10'' σ60'' σ120'' σ180'' σ200'' σ0,5/10''
кгс·м/см2
В термически обработанном состоянии (σв = 98 кгс/мм2) 500 69 - - - 68 -
600 50 45 42 40,5 38 41,5
700 28 21,5 19 18 16,5 18
800 15 13,5 12 11 10 -
Состояние материала Температура
испытания,
°С
σ0,5/60'' σ0,5/120'' σ1/10'' σ1/60'' σ1/120'' σ1/180'' σ1/300''
кгс·м/см2
В термически обработанном состоянии (σв = 98 кгс/мм2) 500 66,5 64 - 67,5 66,5 65 62,5
600 36 32 42 38 35 33,5 31,5
700 14,5 12 - 17 14,5 13,5 10,5
800 - - - - - - -

Физические свойства
Плотность: 7750 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура,°С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500
α·106 1/град 10,4 10,8 11,0 11,3 11,6
Температура,°С 100-200 200-300 300-400 400-500
α·106 1/град 11,1 11,5 12,1 12,7
Коэффициент теплопроводности
Температура,°С 100 200 300 400 500 600 700 800 900
λ вт/м·град 21,8 22,6 23,5 24,3 25,1 26,0 26,8 28,1 29,7
Удельная теплоемкость при 100°С
с = 0,482 кДж/кг·град
Удельное электросопротивление при 20°С
μ·106 = 72 Ом·см.
Коррозионная стойкость
После полирования и пассивирования или после электрополирования сталь обладает высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях; после нанесения специальных защитных покрытий сталь может работать в топливе и агрессивных средах. Сварные узлы следует подвергать окраске.
Жаростойкость (окалиностойкость)
Сталь обладает стойкостью к окислению на воздухе при температурах до 800°С.
Технологические данные
Метод выплавки
Сталь выплавляется в открытых электродуговых и вакуумно-индукционных печах, а также методами вакуумно-дугового и электрошлакового переплава.
Свариваемость
Сталь удовлетворительно сваривается методами плавления; в качестве присадочного материала применяют проволоку из стали ЭП609 (10Х11Н2МБФ) или из аустенитных сплавов Х20Н10Г6 и ЭИ395.
Рекомендуемая термическая обработка после сварки: отпуск при 620-660°С или закалка с 1030°С в масле + отпуск при 620-660°С.
Рекомендуемая термическая обработка*
Вид термической
обработки**
Температура,
°С
Условия
охлаждения
Предварительная термообработка:  
- нормализация 1030±10 На воздухе
- низкий отжиг 680
Окончательная термообработка:  
- закалка 1030±10 В масле
- отпуск 620-660 На воздухе
* Инструкция ВИАМ ПИ1.2.352-87.
** Продолжительность выдержки устанавливается в зависимости от толщины (диаметра) деталей. Для деталей и полуфабрикатов малого сечения допускается предварительная термообработка: низкий отжиг (без нормализации).
Горячая обработка давлением*
Вид
обработки
Температура
деформации,°С
Степень
деформации
за один
нагрев, %
Условия
начала окончания нагрева охлаждения
Ковка,
штамповка
1160 900 50 Замедленный
(в открытых
печах)
Замедленное**
*Инструкция ВИАМ ПИ1.2.007-77.
** Для заготовок толщиной <150 мм допускается охлаждение на воздухе.
Штампуемость*
Вытяжка** Отбортовка** Выдавка** Гибка
Кпр Кпр Кпр, % rmin
1,8-2,0 1,4-1,5 9-11 (3-4)s ***
* Инструкция ВИАМ №749-76.
** Для листа толщиной 2 мм.
*** s - толщина листа.

Применение
Для деталей, работающих при температурах до 400°С в условиях влажной среды.

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3