Сталь ЭП479 (15Х16Н2АМ) мартенситная жаропрочная повышенной коррозионной стойкости

Химический состав в %
C Cr Ni Mo N Fe Si Mn S P
не более
0,12-0,18 15-16,5 2,0-2,5 0,9-1,3 0,03-0,10 Основа 0,6 0,6 0,02 0,03
Механические свойства по ТУ
Вид
полу-
фабри-
ката
ТУ
Состояние
контрольных
образцов
σ0,2 σв δ5
ψ

ан

HB
dотп 
мм
кгс/мм2 % кгс·м/см2
не менее
Пруток ТУ14-1-
918-71
Термически обработанные
по режиму: закалка с 1040±10°С
в масле, 
отпуск при 550-590°С
95 115 12 58 7 3,15-3,5
Пруток со
специальной
отделкой
поверхности
ТУ14-1-
1431-75
Термически обработанные
по режиму: закалка с 1040±10°С
в масле, 
отпуск при 640-680°С
75 95 14 55 7 3,3-3,65
Пруток ка-
либрованный
ТУ14-1-
3575-83
Термически обработанные
по режиму: закалка с 1040±10°С
в масле, отпуск при 560-580°С
95 115 12 55 6 3,15-3,5

Механические свойства при комнатной и высоких температурах *
(пруток)

Состояние
материала

Темпе-
ратура
испыта-
ния, °С
 
Е
σ0,2 σв δ5
Ψ ан HB
кгс/мм2 % кгс·м/см2 dотп мм
Термически
обработанные

по режиму:
закалка с
1040±10°С
в масле, отпуск
при 640-680°С
20 18300 75 95 14 55 7 3,5-3,75
400 - 60 75 9 50 - -
500 15400 55 65 - 60 - -
550 12100 - - - - - -
* Минимальные значения.
Пределы длительной прочности, ползучести, выносливости
(пруток)
Состояние
материала
Темпе-
ратура
испыта-
ния, °С
σ100 σ500 σ1000 σ0,2/100 σ-1 σ-1н
На базе 107
циклов
кгс/мм2
Термически
обработанные

по режиму:
закалка с 1040°С
в масле, отпуск
при 640-680°С
20 - - - - 46 25
500 43 38 31 17 - -
550 25 - - - - -
Механические свойства при комнатной температуре после длительных нагревов
Состояние
материала
Режим нагрева δ5 ан
темпера-
тура , °С
продолжитель-
ность, час
% кгс·м/см2
Термически
обработанные

по режиму:
закалка с 1040°С
в масле, отпуск
при 640-680°С
Без нагрева 17 12
400 500 15 10
1000 16 9
500 500 16 12
1000 17 14
Химико-термическая обработка
(твердость при 20°С цементованных образцов после длительных перегревов)
Вид
обработки
Термическая обработка Режим нагрева HRC
до
цементации
после
цементации
температура,
°С
продолжительность,
час
сердце-
вины
цементован-
ного слоя
Цементация
(нитроцемен-
тация) *
Закалка с
950-1000°С

в масле, отпуск
при 670-690°С
Отпуск при
670-690°С,
закалка с
950-1000°С
в масле,
отпуск при
250-350°С
Без нагрева 40-48 58
300 500 40-48 58
500 500 40-48 56
* Инструкция ВИАМ ПИ1.2.052-78.
Механические свойства при различных температурах
цементованных образцов
Вид
полу-
фабри-
ката

Состояние
материала

Темпе-
ратура
испыта-
ния, °С
 
σ0,2 σв δ5
Ψ ан σ-1, кгс/мм2,
на базе 2·107 циклов
кгс/мм2 % кгс·м/см2 без
цементации
после
цементации
Пруток,
поковка
Термически обработанные
по режиму: закалка с
950-1000°С, отпуск при
670-690°С, цементация
при 950-1000°С, отпуск
при 670-690°С, закалка с
950-1000°С, обработка
холодом при -70°С,
отпуск при 250-350°С
-130 - - - - 0,7 - -
-70 - - - - 2,5 - -
-40 - - - - 4,0 - -
20* 115 135 12 50 5,0 54 72
300 110 135 11 32 - 54 64
* Механические свойства при растяжении указаны после проведения ложной цементации (выдержка при 980°С, 8 часов) и последующей термической обработки (отпуск+закалка+обработка холодом+низкий отпуск).

Физические свойства
Плотность: 7740 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С
20-100 20-200 20-300 20-400
20-500 20-600
α·106 1/град 10,5 10,9 11,3 11,6 11,9 12,1
Температура, °С
100-200 200-300 300-400
400-500 500-600
α·106 1/град 11,3 12,0 12,7 13,4 12,9
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С
20 100 200 300 400 500 600 700
λ вт/м·град 18,4 19,7 21,3 23,0 24,3 24,7 25,5 25,5
Удельная теплоемкость
Температура, °С
100 200 300 400 500 600 700
с кДж/кг·град 0,460 0,502 0,586 0,628 0,712 0,837 0,921
Критические точки
АС1 760°С; АС3 830°С; Мн 200°С; Мк 40-50°С.
Коррозионная стойкость
Сталь после механической обработки (Ra = 1,25 мкм; ГОСТ 2789—73) и пассивирования обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью во всеклиматических атмосферных условиях.
В цементованном состоянии сталь обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в общеклиматических условиях после шлифования (снятие 15-20% общей толщины слоя). Защита от коррозии основного металла и цементованной поверхности: пассивирование + смазка или гидрофобизация (ПИ1.2.026-77).
Технологические данные
Метод выплавки
Сталь выплавляется методом электрошлакового переплава.
Рекомендуемая термическая обработка *
Вид термической
обработки **
Температура, °С Условия
охлаждения
Предварительная
термообработка:
 
нормализация 1040±10 На воздухе
отпуск 680
Окончательная
(упрочняющая)
термообработка:
 
закалка 1040±10 В масле
отпуск 640-660 На воздухе
* Инструкция ВИАМ ПИ1.2.352-87.
** Продолжительность выдержки устанавливается в зависимости от толщины (диаметра) деталей.
Горячая обработка давлением *
Вид
обработки

Температура
деформации, 
°С

Степень
деформации
за один
нагрев, %
Условия
начала окончания нагрева охлаждения
Ковка,
штамповка
1160  900 60 Замедленный
(в открытых
печах)
Замедленное
Инструкция ВИАМ ПИ1.2.007-77.

Применение
Для деталей, работающих при температурах до 500°С, а также цементуемых деталей, работающих в интервале температур от -70°С до +300°С.

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3