Химический состав в %
C Cr Ni Mo N Fe Si Mn S P
не более
0,12-0,18 15-16,5 2,0-2,5 0,9-1,3 0,03-0,10 Основа 0,6 0,6 0,02 0,03
Механические свойства по ТУ
Вид
полуфабриката
ТУ Состояние контрольных образцов σ0,2 σв δ5 ψ ан HB
dотп
мм
кгс/мм2 % кгс·м/см2
не менее
Пруток ТУ14-1-918-71 Термически обработанные по режиму: закалка с 1040±10°С в масле, отпуск при 550-590°С 95 115 12 58 7 3,15-3,5
Пруток со
специальной
отделкой
поверхности
ТУ14-1-1431-75 Термически обработанные по режиму: закалка с 1040±10°С в масле, отпуск при 640-680°С 75 95 14 55 7 3,3-3,65
Пруток
калиброванный
ТУ14-1-3575-83 Термически обработанные по режиму: закалка с 1040±10°С в масле, отпуск при 560-580°С 95 115 12 55 6 3,15-3,5

Механические свойства при комнатной и высоких температурах* (пруток)
Состояние материала Температура
испытания,
°С
Е σ0,2 σв δ5 Ψ ан HB
кгс/мм2 % кгс·м/см2 dотпмм
Термически обработанные по режиму: закалка с 1040±10°С в масле, отпуск при 640-680°С 20 18300 75 95 14 55 7 3,5-3,75
400 - 60 75 9 50 - -
500 15400 55 65 - 60 - -
550 12100 - - - - - -
* Минимальные значения.
Пределы длительной прочности, ползучести, выносливости (пруток)
Состояние материала Температура
испытания,
°С
σ100 σ500 σ1000 σ0,2/100 σ-1 σ-1н
На базе 107 циклов
кгс/мм2
Термически обработанные по режиму: закалка с 1040°С в масле, отпуск при 640-680°С 20 - - - - 46 25
500 43 38 31 17 - -
550 25 - - - - -
Механические свойства при комнатной температуре после длительных нагревов
Состояние материала Режим нагрева δ5 ан
температура,
°С
продолжительность,
час
% кгс·м/см2
Термически обработанные по режиму: закалка с 1040°С в масле, отпуск при 640-680°С Без нагрева 17 12
400 500 15 10
1000 16 9
500 500 16 12
1000 17 14
Химико-термическая обработка (твердость при 20°С цементованных образцов после длительных перегревов)
Вид
обработки
Термическая обработка Режим нагрева HRC
до
цементации
после
цементации
температура,
°С
продолжительность,
час
сердцевины цементованного
слоя
Цементация
(нитроцементация)*
Закалка с 950-1000°С в масле, отпуск при 670-690°С Отпуск при 670-690°С, закалка с 950-1000°С в масле, отпуск при 250-350°С Без нагрева 40-48 58
300 500 40-48 58
500 500 40-48 56
* Инструкция ВИАМ ПИ1.2.052-78.
Механические свойства при различных температурах цементованных образцов
Вид
полуфабриката
Состояние
материала
Температура
испытания,
°С
σ0,2 σв δ5 Ψ ан σ-1, кгс/мм2,
на базе 2·107 циклов
кгс/мм2 % кгс·м/см2 без
цементации
после
цементации
Пруток,
поковка
Термически обработанные по режиму: закалка с 950-1000°С, отпуск при 670-690°С, цементация при 950-1000°С, отпуск при 670-690°С, закалка с 950-1000°С, обработка холодом при -70°С, отпуск при 250-350°С -130 - - - - 0,7 - -
-70 - - - - 2,5 - -
-40 - - - - 4,0 - -
20* 115 135 12 50 5,0 54 72
300 110 135 11 32 - 54 64
* Механические свойства при растяжении указаны после проведения ложной цементации (выдержка при 980°С, 8 часов) и последующей термической обработки (отпуск + закалка + обработка холодом + низкий отпуск).

Физические свойства
Плотность: 7740 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура,°С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600
α·106 1/град 10,5 10,9 11,3 11,6 11,9 12,1
Температура,°С 100-200 200-300 300-400 400-500 500-600
α·106 1/град 11,3 12,0 12,7 13,4 12,9
Коэффициент теплопроводности
Температура,°С 20 100 200 300 400 500 600 700
λ вт/м·град 18,4 19,7 21,3 23,0 24,3 24,7 25,5 25,5
Удельная теплоемкость
Температура,°С 100 200 300 400 500 600 700
с кДж/кг·град 0,460 0,502 0,586 0,628 0,712 0,837 0,921
Критические точки
АС1 760°С; АС3 830°С; Мн 200°С; Мк 40-50°С.
Коррозионная стойкость
Сталь после механической обработки (Ra = 1,25 мкм; ГОСТ 2789—73) и пассивирования обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью во всеклиматических атмосферных условиях.
В цементованном состоянии сталь обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в общеклиматических условиях после шлифования (снятие 15-20% общей толщины слоя). Защита от коррозии основного металла и цементованной поверхности: пассивирование + смазка или гидрофобизация (ПИ1.2.026-77).
Технологические данные
Метод выплавки
Сталь выплавляется методом электрошлакового переплава.
Рекомендуемая термическая обработка*
Вид термической
обработки**
Температура,
°С
Условия
охлаждения
Предварительная термообработка:  
- нормализация 1040±10 На воздухе
- отпуск 680
Окончательная (упрочняющая) термообработка:  
- закалка 1040±10 В масле
- отпуск 640-660 На воздухе
* Инструкция ВИАМ ПИ1.2.352-87.
** Продолжительность выдержки устанавливается в зависимости от толщины (диаметра) деталей.
Горячая обработка давлением*
Вид
обработки
Температура
деформации,°С
Степень
деформации
за один
нагрев, %
Условия
начала окончания нагрева охлаждения
Ковка,
штамповка
1160 900 60 Замедленный
(в открытых
печах)
Замедленное
* Инструкция ВИАМ ПИ1.2.007-77.

Применение
Для деталей, работающих при температурах до 500°С, а также цементуемых деталей, работающих в интервале температур от -70°С до +300°С.

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3