| C | Cr | Ni | V | W | Mo | Co | Fe | Si | Mn | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| не более | |||||||||||
| 0,14-0,18 | 18,5-20,5 | 2-2,5 | 0,18-0,30 | 0,3-0,6 | 1,1-1,4 | 5,5-6,5 | Основа | 0,5 | 0,5 | 0,02 | 0,02 |
| Вид полуфабриката |
ТУ | Состояние контрольных образцов |
σ0,2 | σв | δ5 | ψ | ан | HB dотп мм |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | ||||||
| не менее | ||||||||
| Пруток диаметром (или со стороной квадрата) 8-180 мм | ТУ14-1-957-74 | Термически обработанные по режиму: закалка с 1060±10°С в масле, обработка холодом при -70°С (2 часа), отпуск при 640±20°С, 3 часа | 75 | 100 | 11 | 18 | 6 | 3,15-3,3 |
| Состояние материала | Температура испытания, °С |
Е | σпц | σ0,2 | σв | δ5 | δ10 | Ψ | ан | ат.у | HB |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | dотпмм | ||||||||
| Термически обработанные по режиму: закалка с 1060±10°С в масле, обработка холодом при -70°С (2 часа), отпуск при 630-650°С | 20 | 19000 | 48-53 | 85-93 | 110 | 14-19 | 8-12 | 48-55 | 8-11 | 2,5-8,6 | 3,5 |
| 500 | 14500 | 33-38 | 65-72 | 75 | 13-18 | 7-10 | 55-65 | - | - | - | |
| 550 | 12500 | 28-31 | 55-60 | 60 | 16-20 | 8-10 | 60-70 | - | - | - | |
| 600 | - | 18-22 | 35-40 | 50 | 22-30 | 14-19 | 70-80 | - | - | - | |
| Состояние материала | Температура испытания, °С |
σ100 | σ500 | σ0,2/100 | σ0,2/500 | σ-1 | σ-1н* |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| по остаточной деформации |
На базе 2·107циклов | ||||||
| кгс/мм2 | |||||||
| Термически обработанные по режиму: закалка с 1060±10°С в масле, обработка холодом при -70°С (2 часа), отпуск при 630-650°С | 20 | - | - | - | - | 55 | 28 |
| 500 | 55-60 | - | 30-35 | - | - | - | |
| 550 | 33-37 | 26-31 | 20-24 | 16-18 | 38 | - | |
| 600 | 15-19 | - | 8-10 | - | - | - | |
| Состояние материала | Режим нагрева | δ5 | ан | НВ | |
|---|---|---|---|---|---|
| температура, °С |
продолжительность, час |
% | кгс·м/см2 | dотп мм |
|
| Термически обработанные по режиму: закалка с 1060±10°С в масле, обработка холодом при -70°С (2 часа), отпуск при 640°С | 300 | 2000 | 18 | 10 | 3,35 |
| 350 | 2000 | 18 | 11,2 | 3,4 | |
| 400 | 2000 | 16 | 3,5 | 3,15 | |
| 450 | 2000 | 15,5 | 3,5 | 3,15 | |
| 500 | 2000 | 16 | 4 | 3,1 | |
| 550 | 2000 | 15 | 4,2 | 3,2 | |
| 600 | 100 | 18 | 11 | 3,4 | |
| 1000 | 6 | 0,25 | 3,4 | ||
| 2000 | 5 | 0,125 | 3,3 | ||
| Состояние материала | Температурный режим испытания, °С |
Степень стеснения образцов К, % |
Среднее число теплосмен (циклов до разрушения) Nср |
|---|---|---|---|
| Термически обработанные по режиму: закалка с 1060±10°С в масле, обработка холодом при -70°С (2 часа), отпуск при 640°С | 650↔200 | 65 | >10260 |
| 650↔200 | 65 | 2600 | |
| * Испытания в воздушной среде цилиндрических шлифованных образцов. | |||
| Плотность: 7800 кг/м3 | |||||||||
| Коэффициент термического линейного расширения | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура,°С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | ||||
| α·106 1/град | 9,9 | 10,2 | 10,4 | 10,6 | 10,8 | ||||
| Температура,°С | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 400-500 | 500-600 | ||||
| α·106 1/град | 10,5 | 10,7 | 11,2 | 11,8 | 10,93 | ||||
| Коэффициент теплопроводности | |||||||||
| Температура,°С | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | |
| λ вт/м·град | 18,8 | 20,5 | 21,8 | 23,4 | 24,7 | 25,5 | 26,4 | 27,2 | |
| Удельная теплоемкость | |||||||||
| Температура,°С | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | ||
| с кДж/кг·град | 0,46 | 0,48 | 0,52 | 0,59 | 0,67 | 0,79 | 0,79 | ||
| Критические точки | |||||||||
| АС1 700-715°С; АС3 780-820°С; Мн 115-100°С | |||||||||
| Сталь в термически обработанном состоянии (закалка с 1050±10°С в масле, обработка холодом при -70°С, отпуск при 640°С) после механической обработки (Ra = 1,25, ГОСТ 2789-73) и пассивирования обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью во всеклиматических условиях. |
| Сталь, термически обработанная по режиму: закалка с 1060±10°С, обработка холодом при -70°С, отпуск при 640°С, после испытания на воздухе при 700°С привеса (потери массы) не имеет. |
| Метод выплавки | ||||
|---|---|---|---|---|
| Сталь выплавляется методом электрошлакового переплава. |
| Рекомендуемая термическая обработка * | ||
|---|---|---|
| Вид термической обработки ** |
Температура, °С |
Условия охлаждения |
| Предварительная термообработка: | ||
| - нормализация | 1050±10 | На воздухе |
| - низкий отжиг | 650-680 | |
| Окончательная (упрочняющая) термообработка: | ||
| - закалка | 1060±10 | В масле или воде |
| - обработка холодом | -70 | - |
| - отпуск | 630-650 | На воздухе |
| * ВИАМ ПИ1.2.352-87. ** Продолжительность выдержки устанавливается в зависимости от толщины (диаметра) детали. |
||
| Горячая обработка давлением * | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Вид обработки |
Температура деформации, °С |
Степень деформации за один нагрев, % |
Условия | ||
| начала | окончания | нагрева | охлаждения | ||
| Ковка, штамповка |
1160 | 950 | 40 | Замедленный | Замедленное |
| * Инструкция ВИАМ ПИ1.2.007-77. | |||||
| Для лопаток компрессора, работающих в условиях морского климата при температурах до 550°С. |
