Сталь ЭП875 (06Х16Н2К5ФМБ) мартенситная жаропрочная повышенной коррозионной стойкости

  • Печать
Подробности
Категория: Жаропрочные повышенной коррозионной стойкости
Просмотров: 446
Химический состав в %
C Cr Ni V Mo Co Ce Nb Fe Si Mn S P
не более
0,04-0,07 15-16,5 2-2,5 0,05-0,15 0,15-0,25 5-6 0,01-0,015 0,05-0,15 Основа 0,3  0,3  0,02 0,02
Механические свойства по ТУ
Вид
полу-
фабри-
ката		 ТУ
 Состояние
контрольных
образцов		 σ0,2 σв δ5
 ψ

ан

 HRC
кгс/мм2 % кгс·м/см2
не менее
Пруток ТУ14-131-
395-78		 Термически обработанные
по режиму: закалка с
980°С в масле,
обработка холодом при
-70°С, отпуск
при 250-350°С		 100 125 15 60 12 35-41

Механические свойства при различных температурах
(минимальные значения)

Вид
полу-
фабри-
ката

 Состояние Темпе-
ратура
испыта-
ния, °С 		 Е σ0,2 σв δ5
 Ψ ан σ100 σ-1, кгс/мм2,
на базе 2·107
циклов
кгс/мм2 % кгс·м/см2 кгс/мм2 сердце-
вины		 цементо-
ванного
образца
Пруток,
поковка		 Термически обработанные
по режиму: закалка с
950-1000°С, отпуск при
670-690°С, цементация
при 950-1000°С, отпуск
при 670-690°С, закалка
с 950-1000°С, обработка
холодом при -70°С, отпуск
при 250-350°С		 -70 - - - - - 10 - - -
-40 - - - - - 12 - - -
20 19300 100 125 15 60 12 - 56 66
300 18400 85 125 14 45 - 120 - -
400 16700 85 120 15 45 - 115 - -
500 16000 80 100 13 50 - 53 - -
Твердость при 20°С после длительных нагревов
(химико-термическая обработка: цементация или нитроцементация ПИ1.2.052-78)
Термическая обработка Режим нагрева HRC
до цементации
(нитроцементации)		 после цементации
(нитроцементации)		 темпера-
тура , °С		 продолжитель-
ность, час		 сердце-
вины		 цементова-
ного слоя
не менее
Закалка с 950-1000°С
в масле, отпуск при
670-690°С		 Отпуск при 670-690°С,
закалка с 950-1000°С в
масле, обработка холодом
при -70°С, отпуск при
250-350°С		 Без нагрева 35-41 58
250 500 35-41 58
300 500 35-41 58
350 500 35-41 58

Физические свойства
Плотность: 7790 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С
 20-100 20-200 20-300 20-400
 20-500 20-600
α·106 1/град 9,2 9,5 9,8 10,1 10,3 10,6
Температура, °С
 100-200 200-300 300-400
 400-500 500-600
α·106 1/град 9,8 10,35 10,85 11,35 11,9
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С
 20 100 200 300 400 500
λ вт/м·град 18,0 19,2 21,3 22,6 24,3 25,6
Удельная теплоемкость
Температура, °С
 100 200 300 400 500
с кДж/кг·град 0,485 0,519 0,548 0,590 0,673
Критические точки
АС1 710°С; АС3 750°С; Мн 190-200°С
Коррозионная стойкость
В цементованном состоянии сталь обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в общеклиматических условиях (после сошлифовывания 15-20% общей толщины слоя).
Защита от коррозии основного металла и цементованной поверхности: пассивирование + смазка или гидрофобизация (ПИ1.2. 026-77).
Технологические данные
Рекомендуемая термическая обработка * (и химико-термическая**) обработка
Вид
термической
обработки **		 Температура, °С Выдержка Условия
охлаждения
Нормализация 950-980 - На воздухе
Высокий отпуск 670-690 2-3
Цементация *** 950-1000 - На воздухе или
в колодце
Высокий отпуск 670-690 4-8 На воздухе
Закалка 950-1000 - В масле
Обработка холодом (-60)...(-100) 2-3 На воздухе
Отпуск 250-350 2-3
* Инструкция ВИАМ №1029-75 (выдержка при нормализации и закалки - в зависимости от толщины деталей).
** ПИ1.2.052-78.
*** Возможна нитроцементация (при 950±10°С); продолжительность цементации - в зависимости от заданной глубины цементованного слоя; скорость образования науглероженного слоя 0,07 (при 950°С), 010 (при 980°С) и 0,20 мм/час (при 1000°С).

Применение
Для цементуемых деталей агрегатов различного назначения, гидроприводов, редукторов и топливной аппаратуры (шестерни, валы, золотники, корпуса и т. д.) работающих на воздухе в общеклиматических условиях, а также в среде масел и топлив при температурах от -70 до +350°С длительно, и от -70 до +600°С кратковременно.

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3

Новое

Популярное