Сталь ЭП875 (06Х16Н2К5ФМБ) мартенситная жаропрочная повышенной коррозионной стойкости - Inzhener-Info

: Категория: Жаропрочные повышенной коррозионной стойкости

Химический состав в %
C	Cr	Ni	V	Mo	Co	Ce	Nb	Fe	Si	Mn	S	P
C	Cr	Ni	V	Mo	Co	Ce	Nb	Fe	не более
0,04-0,07	15-16,5	2-2,5	0,05-0,15	0,15-0,25	5-6	0,01-0,015	0,05-0,15	Основа	0,3	0,3	0,02	0,02

Механические свойства по ТУ
Вид полуфабриката	ТУ	Состояние контрольных образцов	σ_0,2	σ_в	δ₅	ψ	а_н	HRC
			кгс/мм²		%		кгс·м/см²
			не менее
Пруток	ТУ14-131-395-78	Термически обработанные по режиму:закалка с 980°С в масле, обработка холодом при -70°С,отпуск при 250-350°С	100	125	15	60	12	35-41

Механические свойства при различных температурах (минимальные значения)
Вид полуфабриката	Состояние	Температура испытания,°С	Е	σ_0,2	σ_в	δ₅	Ψ	а_н	σ₁₀₀	σ_-1, кгс/мм², на базе 2·10⁷ циклов
Вид полуфабриката	Состояние	Температура испытания,°С	кгс/мм²			%		кгс·м/см²	кгс/мм²	сердцевины	цементованного образца
Пруток, поковка	Термически обработанные по режиму: закалка с 950-1000°С, отпуск при 670-690°С, цементация при 950-1000°С, отпуск при 670-690°С, закалка с 950-1000°С, обработка холодом при -70°С, отпуск при 250-350°С	-70	-	-	-	-	-	10	-	-	-
		-40	-	-	-	-	-	12	-	-	-
		20	19300	100	125	15	60	12	-	56	66
		300	18400	85	125	14	45	-	120	-	-
		400	16700	85	120	15	45	-	115	-	-
		500	16000	80	100	13	50	-	53	-	-

Твердость при 20°С после длительных нагревов (химико-термическая обработка: цементация или нитроцементация ПИ1.2.052-78)
Термическая обработка		Режим нагрева		HRC
до цементации (нитроцементации)	после цементации (нитроцементации)	температура, °С	продолжительность, час	сердцевины	цементованого слоя
до цементации (нитроцементации)	после цементации (нитроцементации)	температура, °С	продолжительность, час	не менее
Закалка с 950-1000°С в масле, отпуск при 670-690°С	Отпуск при 670-690°С, закалка с 950-1000°С в масле, обработка холодом при -70°С, отпуск при 250-350°С	Без нагрева		35-41	58
		250	500	35-41	58
		300	500	35-41	58
		350	500	35-41	58

Физические свойства
Коэффициент термического линейного расширения
Плотность: 7790 кг/м³
Температура,°С				20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600
α·10⁶ 1/град				9,2	9,5	9,8	10,1	10,3	10,6
Температура,°С					100-200	200-300	300-400	400-500	500-600
α·10⁶ 1/град					9,8	10,35	10,85	11,35	11,9
Коэффициент теплопроводности
Температура,°С				20	100	200	300	400	500
λ вт/м·град				18,0	19,2	21,3	22,6	24,3	25,6
Удельная теплоемкость
Температура,°С					100	200	300	400	500
с кДж/кг·град					0,485	0,519	0,548	0,590	0,673
Критические точки
А_С1 710°С; А_С3 750°С; М_н 190-200°С

Коррозионная стойкость
В цементованном состоянии сталь обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в общеклиматических условиях (после сошлифовывания 15-20% общей толщины слоя). Защита от коррозии основного металла и цементованной поверхности: пассивирование + смазка или гидрофобизация (ПИ1.2. 026-77).

Технологические данные
Вид термической обработки **	Температура,°С	Выдержка	Условия охлаждения
Рекомендуемая термическая обработка * (и химико-термическая**) обработка
Нормализация	950-980	-	На воздухе
Высокий отпуск	670-690	2-3	На воздухе
Цементация ***	950-1000	-	На воздухе или в колодце
Высокий отпуск	670-690	4-8	На воздухе
Закалка	950-1000	-	В масле
Обработка холодом	(-60)...(-100)	2-3	На воздухе
Отпуск	250-350	2-3	На воздухе
* Инструкция ВИАМ №1029-75 (выдержка при нормализации и закалки - в зависимости от толщины деталей). ПИ1.2.052-78. * Возможна нитроцементация (при 950±10°С); продолжительность цементации - в зависимости от заданной глубины цементованного слоя; скорость образования науглероженного слоя 0,07 (при 950°С), 010(при 980°С) и 0,20 мм/час(при 1000°С).

Применение
Для цементуемых деталей агрегатов различного назначения, гидроприводов, редукторов и топливной аппаратуры (шестерни, валы, золотники, корпуса и т. д.) работающих на воздухе в общеклиматических условиях, а также в среде масел и топлив при температурах от -70 до +350°С длительно, и от -70 до +600°С кратковременно.