Химический состав в %
C Cr Ni V Mo Co Ce Nb Fe Si Mn S P
не более
0,04-0,07 15-16,5 2-2,5 0,05-0,15 0,15-0,25 5-6 0,01-0,015 0,05-0,15 Основа 0,3 0,3 0,02 0,02
Механические свойства по ТУ
Вид
полуфабриката
ТУ Состояние контрольных образцов σ0,2 σв δ5 ψ ан HRC
кгс/мм2 % кгс·м/см2
не менее
Пруток ТУ14-131-395-78 Термически обработанные по режиму:закалка с 980°С в масле, обработка холодом при -70°С,отпуск при 250-350°С 100 125 15 60 12 35-41

Механические свойства при различных температурах (минимальные значения)
Вид
полуфабриката
Состояние Температура
испытания,°С
Е σ0,2 σв δ5 Ψ ан σ100 σ-1, кгс/мм2,
на базе 2·107
циклов
кгс/мм2 % кгс·м/см2 кгс/мм2 сердцевины цементованного
образца
Пруток,
поковка
Термически обработанные по режиму: закалка с 950-1000°С, отпуск при 670-690°С, цементация при 950-1000°С, отпуск при 670-690°С, закалка с 950-1000°С, обработка холодом при -70°С, отпуск при 250-350°С -70 - - - - - 10 - - -
-40 - - - - - 12 - - -
20 19300 100 125 15 60 12 - 56 66
300 18400 85 125 14 45 - 120 - -
400 16700 85 120 15 45 - 115 - -
500 16000 80 100 13 50 - 53 - -
Твердость при 20°С после длительных нагревов (химико-термическая обработка: цементация или нитроцементация ПИ1.2.052-78)
Термическая обработка Режим нагрева HRC
до цементации
(нитроцементации)
после цементации
(нитроцементации)
температура,
°С
продолжительность,
час
сердцевины цементованого
слоя
не менее
Закалка с 950-1000°С в масле, отпуск при 670-690°С Отпуск при 670-690°С, закалка с 950-1000°С в масле, обработка холодом при -70°С, отпуск при 250-350°С Без нагрева 35-41 58
250 500 35-41 58
300 500 35-41 58
350 500 35-41 58

Физические свойства
Плотность: 7790 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура,°С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600
α·106 1/град 9,2 9,5 9,8 10,1 10,3 10,6
Температура,°С 100-200 200-300 300-400 400-500 500-600
α·106 1/град 9,8 10,35 10,85 11,35 11,9
Коэффициент теплопроводности
Температура,°С 20 100 200 300 400 500
λ вт/м·град 18,0 19,2 21,3 22,6 24,3 25,6
Удельная теплоемкость
Температура,°С 100 200 300 400 500
с кДж/кг·град 0,485 0,519 0,548 0,590 0,673
Критические точки
АС1 710°С; АС3 750°С; Мн 190-200°С
Коррозионная стойкость
В цементованном состоянии сталь обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в общеклиматических условиях (после сошлифовывания 15-20% общей толщины слоя).
Защита от коррозии основного металла и цементованной поверхности: пассивирование + смазка или гидрофобизация (ПИ1.2. 026-77).
Технологические данные
Рекомендуемая термическая обработка * (и химико-термическая**) обработка
Вид
термической
обработки **
Температура,°С Выдержка Условия
охлаждения
Нормализация 950-980 - На воздухе
Высокий отпуск 670-690 2-3
Цементация *** 950-1000 - На воздухе или
в колодце
Высокий отпуск 670-690 4-8 На воздухе
Закалка 950-1000 - В масле
Обработка холодом (-60)...(-100) 2-3 На воздухе
Отпуск 250-350 2-3
* Инструкция ВИАМ №1029-75 (выдержка при нормализации и закалки - в зависимости от толщины деталей).
** ПИ1.2.052-78.
*** Возможна нитроцементация (при 950±10°С); продолжительность цементации - в зависимости от заданной глубины цементованного слоя; скорость образования науглероженного слоя 0,07 (при 950°С), 010(при 980°С) и 0,20 мм/час(при 1000°С).

Применение
Для цементуемых деталей агрегатов различного назначения, гидроприводов, редукторов и топливной аппаратуры (шестерни, валы, золотники, корпуса и т. д.) работающих на воздухе в общеклиматических условиях, а также в среде масел и топлив при температурах от -70 до +350°С длительно, и от -70 до +600°С кратковременно.

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3