C | Cr | Ni | V | Mo | Co | Ce | Nb | Fe | Si | Mn | S | P |
не более | ||||||||||||
0,04-0,07 | 15-16,5 | 2-2,5 | 0,05-0,15 | 0,15-0,25 | 5-6 | 0,01-0,015 | 0,05-0,15 | Основа | 0,3 | 0,3 | 0,02 | 0,02 |
Вид полу- фабри- ката |
ТУ |
Состояние контрольных образцов |
σ0,2 | σв | δ5 |
ψ |
ан |
HRC |
кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | ||||||
не менее | ||||||||
Пруток | ТУ14-131- 395-78 |
Термически обработанные по режиму: закалка с 980°С в масле, обработка холодом при -70°С, отпуск при 250-350°С |
100 | 125 | 15 | 60 | 12 | 35-41 |
Вид |
Состояние | Темпе- ратура испыта- ния, °С |
Е | σ0,2 | σв | δ5 |
Ψ | ан | σ100 | σ-1, кгс/мм2, на базе 2·107 циклов |
|
кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | кгс/мм2 | сердце- вины |
цементо- ванного образца |
||||||
Пруток, поковка |
Термически обработанные по режиму: закалка с 950-1000°С, отпуск при 670-690°С, цементация при 950-1000°С, отпуск при 670-690°С, закалка с 950-1000°С, обработка холодом при -70°С, отпуск при 250-350°С |
-70 | - | - | - | - | - | 10 | - | - | - |
-40 | - | - | - | - | - | 12 | - | - | - | ||
20 | 19300 | 100 | 125 | 15 | 60 | 12 | - | 56 | 66 | ||
300 | 18400 | 85 | 125 | 14 | 45 | - | 120 | - | - | ||
400 | 16700 | 85 | 120 | 15 | 45 | - | 115 | - | - | ||
500 | 16000 | 80 | 100 | 13 | 50 | - | 53 | - | - |
Термическая обработка | Режим нагрева | HRC | |||
до цементации (нитроцементации) |
после цементации (нитроцементации) |
темпера- тура , °С |
продолжитель- ность, час |
сердце- вины |
цементова- ного слоя |
не менее | |||||
Закалка с 950-1000°С в масле, отпуск при 670-690°С |
Отпуск при 670-690°С, закалка с 950-1000°С в масле, обработка холодом при -70°С, отпуск при 250-350°С |
Без нагрева | 35-41 | 58 | |
250 | 500 | 35-41 | 58 | ||
300 | 500 | 35-41 | 58 | ||
350 | 500 | 35-41 | 58 |
Плотность: 7790 кг/м3 |
|||||||||
Коэффициент термического линейного расширения | |||||||||
Температура, °С |
20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 |
20-500 | 20-600 | |||
α·106 1/град | 9,2 | 9,5 | 9,8 | 10,1 | 10,3 | 10,6 | |||
Температура, °С |
100-200 | 200-300 | 300-400 |
400-500 | 500-600 | ||||
α·106 1/град | 9,8 | 10,35 | 10,85 | 11,35 | 11,9 | ||||
Коэффициент теплопроводности | |||||||||
Температура, °С |
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | |||
λ вт/м·град | 18,0 | 19,2 | 21,3 | 22,6 | 24,3 | 25,6 | |||
Удельная теплоемкость | |||||||||
Температура, °С |
100 | 200 | 300 | 400 | 500 | ||||
с кДж/кг·град | 0,485 | 0,519 | 0,548 | 0,590 | 0,673 | ||||
Критические точки | |||||||||
АС1 710°С; АС3 750°С; Мн 190-200°С |
В цементованном состоянии сталь обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в общеклиматических условиях (после сошлифовывания 15-20% общей толщины слоя). Защита от коррозии основного металла и цементованной поверхности: пассивирование + смазка или гидрофобизация (ПИ1.2. 026-77). |
Рекомендуемая термическая обработка * (и химико-термическая**) обработка | |||
Вид термической обработки ** |
Температура, °С | Выдержка | Условия охлаждения |
Нормализация | 950-980 | - | На воздухе |
Высокий отпуск | 670-690 | 2-3 | |
Цементация *** | 950-1000 | - | На воздухе или в колодце |
Высокий отпуск | 670-690 | 4-8 | На воздухе |
Закалка | 950-1000 | - | В масле |
Обработка холодом | (-60)...(-100) | 2-3 | На воздухе |
Отпуск | 250-350 | 2-3 | |
* Инструкция ВИАМ №1029-75 (выдержка при нормализации и закалки - в зависимости от толщины деталей). ** ПИ1.2.052-78. *** Возможна нитроцементация (при 950±10°С); продолжительность цементации - в зависимости от заданной глубины цементованного слоя; скорость образования науглероженного слоя 0,07 (при 950°С), 010 (при 980°С) и 0,20 мм/час (при 1000°С). |
Для цементуемых деталей агрегатов различного назначения, гидроприводов, редукторов и топливной аппаратуры (шестерни, валы, золотники, корпуса и т. д.) работающих на воздухе в общеклиматических условиях, а также в среде масел и топлив при температурах от -70 до +350°С длительно, и от -70 до +600°С кратковременно. |