Сталь ЭИ736 (13Х14Н3В2ФР) мартенситная жаропрочная

Химический состав в %
C	Cr	Ni	W	V	Fe	Si	Mn	Ti	B*	S	P
C	Cr	Ni	W	V	Fe	не более
0,10-0,16	13-15	2,8-3,4	1,6-2,2	0,18-0,28	Основа	0,6	0,6	0,05	0,004	0,025	0,03
* Вводятся по расчету и химическим анализом не определяется.

Механические свойства по ТУ, ГОСТ
Вид полуфабриката	ТУ, ГОСТ	Состояние контрольных образцов	σ_0,2	σ_в	δ₅*	ψ*	а_н*	HB d_отпмм
Вид полуфабриката	ТУ, ГОСТ	Состояние контрольных образцов	кгс/мм²		%		кгс·м/см²	HB d_отпмм
Пруток, полоса	ТУ14-1-3297-82; ГОСТ 5949-75	Термически обработанные по режиму: закалка с 1050±10°С в масле, отпуск
		- при 540-580°С	90	115	12	50	7	3,1-3,35
		- при 640-680°С	75	95	14/10	55/50	9/5	3,3-3,6
Поковка диаметром 12-140 мм или со стороной квадрата 200-350 мм	ТУ14-1- 2902-80	Термически обработанные по режиму: закалка с 1050±10°Св масле, отпуск
		- при 540-580°С	90	115	12	50	7	3,15-3,45
		- при 640-680°С	75	95	14/10	55/50	9/5	3,3-3,6
* В знаменателе указаны свойства в поперечном направлении.

Механические свойства при комнатной и высоких температурах (пруток)
Состояние материала	Температура испытания,°С	σ_0,2	σ_в	δ₅	Ψ	а_н	HB
Состояние материала	Температура испытания,°С	кгс/мм²		%		кгс·м/см²	d_отпмм
Термически обработанные по режиму: закалка с 1050±10°С в масле, отпуск при 640-680°С	20	75-85	95-105	14-18	55-65	9-16	3,3-3,6
	400	65-75	78-90	12-18	53-63	-	-
	500	50-60	60-70	15-20	60-75	-	-

Пределы длительной прочности и ползучести (пруток)
Состояние материала	Температура испытания,°С	σ₁₀₀	σ₅₀₀	σ₁₀₀₀	σ₂₀₀₀	σ₄₀₀₀	σ_0,2/100	σ_0,2/500
		σ₁₀₀	σ₅₀₀	σ₁₀₀₀	σ₂₀₀₀	σ₄₀₀₀	по остаточной деформации
		кгс/мм²
Термически обработанные по режиму: закалка с 1050±10°С в масле, отпуск при 640-680°С	500	40-43	36-38	32-34	30-32	28-30	30*	25*
* В поперечном направлении.

Механические свойства при комнатной температуре после длительных перегревов
Состояние материала	Режим нагрева		σ_0,2	σ_в	δ₅	Ψ	а_н
Состояние материала	температура, °С	продолжительность, час	кгс/мм²		%		кгс·м/см²
Термически обработанные по режиму: закалка с 1050±10°С в масле, отпуск при 640-680°С	без нагрева		89	104	16	56	11
	400	50	94	108	15	43	5
		500	97	113	16	41	4
		5000	103	116	16	40	3
	475	50	93	106	14	55	6
		500	94	105	14	42	7
		5000	78	96	16	45	9
	525	50	87	101	17	47	11
		500	78	96	16	50	11
		5000	78	98	18	42	9
	570	50	84	98	17	48	11
		500	79	95	19	48	11
		5000	73	93	18	44	8
	600	50	84	99	18	50	13
		500	72	91	20	50	10
		5000	70	88	19	50	5
	625	50	81	98	17	53	14
		500	79	98	17	59	8
		5000	71	89	19	53	6

Термостойкость *
Состояние материала	Температурный режим испытания, °С	Степень стеснения образцов К, %	Число теплосмен (циклов до разрушения) N_ср
Термически обработанные по режиму: закалка с 1050±10°С (1 час) в масле, отпуск при 640-680°С, 2-3 часа	650↔200	65	>5000
	550↔200	65	>5000
* Испытания в воздушной среде цилиндрических шлифованных образцов.

Физические свойства
Коэффициент термического линейного расширения
Плотность: 7800 кг/м³
Температура,°С				20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600
α·10⁶ 1/град				10,0	10,3	10,6	10,9	11,1	11,2
Температура,°С						100-200	200-300	300-400	400-500
α·10⁶ 1/град						10,6	11,2	11,8	12,0
Коэффициент теплопроводности
Температура,°С	25	100	200	300	400	500	600	700	800
λ вт/м·град	19,7	21,0	22,2	22,6	24,7	26,0	26,8	27,6	28,1

Коррозионная стойкость
Сталь обладает недостаточной коррозионной стойкостью во всеклиматических условиях и требует дополнительной защиты (в зависимости от конкретных условий работы детали: высокая чистота обработки поверхности + пассивирование; гальванические и лакокрасочные покрытия).

Технологические данные
Метод выплавки
Сталь выплавляется методом электрошлакового переплава.

Рекомендуемая термическая обработка
Вид термической обработки *	Температура, °С	Условия охлаждения
Предварительная термообработка:
- нормализация +	1040±10°С	На воздухе
- отпуск	680	На воздухе
Окончательная (упрочняющая) термообработка:
- закалка +	1040±10°С	В масле
- отпуск	640-680	На воздухе
* Продолжительность выдержки устанавливается в зависимости от сечения детали.

Горячая обработка давлением
Вид обработки	Температура деформации,°С		Степень деформации за один нагрев, %	Условия
Вид обработки	начала	окончания	Степень деформации за один нагрев, %	нагрева	охлаждения
Ковка, штамповка	1160	850	60	Замедленный; в открытых печах	Замедленное

Применение
Для высоконагруженных деталей, и том числе дисков, валов, лопаток и других деталей компрессора, работающих при температурах до 500°С.