Химический состав в %
C Cr Ni W V Fe Si Mn Ti B* S P
не более
0,10-0,16 13-15 2,8-3,4 1,6-2,2 0,18-0,28 Основа 0,6 0,6 0,05 0,004 0,025 0,03
* Вводятся по расчету и химическим анализом не определяется.
Механические свойства по ТУ, ГОСТ
Вид полуфабриката ТУ, ГОСТ Состояние контрольных образцов σ0,2 σв δ5* ψ* ан* HB
dотп мм
кгс/мм2 % кгс·м/см2
Пруток, полоса ТУ14-1-3297-82;
ГОСТ 5949-75
Термически обработанные по режиму: закалка с 1050±10°С в масле, отпуск  
- при 540-580°С 90 115 12 50 7 3,1-3,35
- при 640-680°С 75 95 14/10 55/50 9/5 3,3-3,6
Поковка диаметром 12-140 мм или со стороной квадрата 200-350 мм ТУ14-1- 2902-80 Термически обработанные по режиму: закалка с 1050±10°Св масле, отпуск  
- при 540-580°С 90 115 12 50 7 3,15-3,45
- при 640-680°С 75 95 14/10 55/50 9/5 3,3-3,6
* В знаменателе указаны свойства в поперечном направлении.

Механические свойства при комнатной и высоких температурах (пруток)
Состояние материала Температура
испытания,°С
σ0,2 σв δ5 Ψ ан HB
кгс/мм2 % кгс·м/см2 dотпмм
Термически обработанные по режиму: закалка с 1050±10°С в масле, отпуск при 640-680°С 20 75-85 95-105 14-18 55-65 9-16 3,3-3,6
400 65-75 78-90 12-18 53-63 - -
500 50-60 60-70 15-20 60-75 - -
Пределы длительной прочности и ползучести (пруток)
Состояние материала Температура
испытания,°С
σ100 σ500 σ1000 σ2000 σ4000 σ0,2/100 σ0,2/500
по остаточной
деформации
кгс/мм2
Термически обработанные по режиму: закалка с 1050±10°С в масле, отпуск при 640-680°С 500 40-43 36-38 32-34 30-32 28-30 30* 25*
* В поперечном направлении.
Механические свойства при комнатной температуре после длительных перегревов
Состояние материала Режим нагрева σ0,2 σв δ5 Ψ ан
температура,
°С
продолжительность,
час
кгс/мм2 % кгс·м/см2
Термически обработанные по режиму: закалка с 1050±10°С в масле, отпуск при 640-680°С без нагрева 89 104 16 56 11
400 50 94 108 15 43 5
500 97 113 16 41 4
5000 103 116 16 40 3
475 50 93 106 14 55 6
500 94 105 14 42 7
5000 78 96 16 45 9
525 50 87 101 17 47 11
500 78 96 16 50 11
5000 78 98 18 42 9
570 50 84 98 17 48 11
500 79 95 19 48 11
5000 73 93 18 44 8
600 50 84 99 18 50 13
500 72 91 20 50 10
5000 70 88 19 50 5
625 50 81 98 17 53 14
500 79 98 17 59 8
5000 71 89 19 53 6
Термостойкость *
Состояние материала Температурный
режим
испытания,
°С
Степень
стеснения
образцов К,
%
Число
теплосмен
(циклов до
разрушения)
Nср
Термически обработанные по режиму: закалка с 1050±10°С (1 час) в масле, отпуск при 640-680°С,
2-3 часа
650↔200 65 >5000
550↔200 65 >5000
* Испытания в воздушной среде цилиндрических шлифованных образцов.

Физические свойства
Плотность: 7800 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура,°С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600
α·106 1/град 10,0 10,3 10,6 10,9 11,1 11,2
Температура,°С 100-200 200-300 300-400 400-500
α·106 1/град 10,6 11,2 11,8 12,0
Коэффициент теплопроводности
Температура,°С 25 100 200 300 400 500 600 700 800
λ вт/м·град 19,7 21,0 22,2 22,6 24,7 26,0 26,8 27,6 28,1
Коррозионная стойкость
Сталь обладает недостаточной коррозионной стойкостью во всеклиматических условиях и требует дополнительной защиты (в зависимости от конкретных условий работы детали: высокая чистота обработки поверхности + пассивирование; гальванические и лакокрасочные покрытия).
Технологические данные
Метод выплавки
Сталь выплавляется методом электрошлакового переплава.
Рекомендуемая термическая обработка
Вид
термической
обработки *
Температура,
°С
Условия
охлаждения
Предварительная термообработка:  
- нормализация + 1040±10°С На воздухе
- отпуск 680
Окончательная (упрочняющая) термообработка:  
- закалка + 1040±10°С В масле
- отпуск 640-680 На воздухе
* Продолжительность выдержки устанавливается в зависимости от сечения детали.
Горячая обработка давлением
Вид
обработки
Температура
деформации,°С
Степень
деформации
за один
нагрев, %
Условия
начала окончания нагрева охлаждения
Ковка,
штамповка
1160 850 60 Замедленный;
в открытых
печах
Замедленное

Применение
Для высоконагруженных деталей, и том числе дисков, валов, лопаток и других деталей компрессора, работающих при температурах до 500°С.

Кривые длительной прочности стали ЭИ736 (13Х14Н3В2ФР)

Параметрическая кривая стали ЭИ736 (13Х14Н3В2ФР)

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3