C | Cr | Ni | W | V | Fe | Si | Mn | Ti | B* | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
не более | |||||||||||
0,10-0,16 | 13-15 | 2,8-3,4 | 1,6-2,2 | 0,18-0,28 | Основа | 0,6 | 0,6 | 0,05 | 0,004 | 0,025 | 0,03 |
* Вводятся по расчету и химическим анализом не определяется. |
Вид полуфабриката | ТУ, ГОСТ | Состояние контрольных образцов | σ0,2 | σв | δ5* | ψ* | ан* | HB dотп мм |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | ||||||
Пруток, полоса | ТУ14-1-3297-82; ГОСТ 5949-75 |
Термически обработанные по режиму: закалка с 1050±10°С в масле, отпуск | ||||||
- при 540-580°С | 90 | 115 | 12 | 50 | 7 | 3,1-3,35 | ||
- при 640-680°С | 75 | 95 | 14/10 | 55/50 | 9/5 | 3,3-3,6 | ||
Поковка диаметром 12-140 мм или со стороной квадрата 200-350 мм | ТУ14-1- 2902-80 | Термически обработанные по режиму: закалка с 1050±10°Св масле, отпуск | ||||||
- при 540-580°С | 90 | 115 | 12 | 50 | 7 | 3,15-3,45 | ||
- при 640-680°С | 75 | 95 | 14/10 | 55/50 | 9/5 | 3,3-3,6 | ||
* В знаменателе указаны свойства в поперечном направлении. |
Состояние материала | Температура испытания,°С |
σ0,2 | σв | δ5 | Ψ | ан | HB |
---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | dотпмм | ||||
Термически обработанные по режиму: закалка с 1050±10°С в масле, отпуск при 640-680°С | 20 | 75-85 | 95-105 | 14-18 | 55-65 | 9-16 | 3,3-3,6 |
400 | 65-75 | 78-90 | 12-18 | 53-63 | - | - | |
500 | 50-60 | 60-70 | 15-20 | 60-75 | - | - |
Состояние материала | Температура испытания,°С |
σ100 | σ500 | σ1000 | σ2000 | σ4000 | σ0,2/100 | σ0,2/500 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
по остаточной деформации | ||||||||
кгс/мм2 | ||||||||
Термически обработанные по режиму: закалка с 1050±10°С в масле, отпуск при 640-680°С | 500 | 40-43 | 36-38 | 32-34 | 30-32 | 28-30 | 30* | 25* |
* В поперечном направлении. |
Состояние материала | Режим нагрева | σ0,2 | σв | δ5 | Ψ | ан | |
---|---|---|---|---|---|---|---|
температура, °С |
продолжительность, час |
кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | |||
Термически обработанные по режиму: закалка с 1050±10°С в масле, отпуск при 640-680°С | без нагрева | 89 | 104 | 16 | 56 | 11 | |
400 | 50 | 94 | 108 | 15 | 43 | 5 | |
500 | 97 | 113 | 16 | 41 | 4 | ||
5000 | 103 | 116 | 16 | 40 | 3 | ||
475 | 50 | 93 | 106 | 14 | 55 | 6 | |
500 | 94 | 105 | 14 | 42 | 7 | ||
5000 | 78 | 96 | 16 | 45 | 9 | ||
525 | 50 | 87 | 101 | 17 | 47 | 11 | |
500 | 78 | 96 | 16 | 50 | 11 | ||
5000 | 78 | 98 | 18 | 42 | 9 | ||
570 | 50 | 84 | 98 | 17 | 48 | 11 | |
500 | 79 | 95 | 19 | 48 | 11 | ||
5000 | 73 | 93 | 18 | 44 | 8 | ||
600 | 50 | 84 | 99 | 18 | 50 | 13 | |
500 | 72 | 91 | 20 | 50 | 10 | ||
5000 | 70 | 88 | 19 | 50 | 5 | ||
625 | 50 | 81 | 98 | 17 | 53 | 14 | |
500 | 79 | 98 | 17 | 59 | 8 | ||
5000 | 71 | 89 | 19 | 53 | 6 |
Состояние материала | Температурный режим испытания, °С |
Степень стеснения образцов К, % |
Число теплосмен (циклов до разрушения) Nср |
---|---|---|---|
Термически обработанные по режиму: закалка с 1050±10°С (1 час) в масле, отпуск при 640-680°С, 2-3 часа |
650↔200 | 65 | >5000 |
550↔200 | 65 | >5000 | |
* Испытания в воздушной среде цилиндрических шлифованных образцов. |
Плотность: 7800 кг/м3 | |||||||||
Коэффициент термического линейного расширения | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Температура,°С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | |||
α·106 1/град | 10,0 | 10,3 | 10,6 | 10,9 | 11,1 | 11,2 | |||
Температура,°С | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 400-500 | |||||
α·106 1/град | 10,6 | 11,2 | 11,8 | 12,0 | |||||
Коэффициент теплопроводности | |||||||||
Температура,°С | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
λ вт/м·град | 19,7 | 21,0 | 22,2 | 22,6 | 24,7 | 26,0 | 26,8 | 27,6 | 28,1 |
Сталь обладает недостаточной коррозионной стойкостью во всеклиматических условиях и требует дополнительной защиты (в зависимости от конкретных условий работы детали: высокая чистота обработки поверхности + пассивирование; гальванические и лакокрасочные покрытия). |
Метод выплавки | ||||
---|---|---|---|---|
Сталь выплавляется методом электрошлакового переплава. |
Рекомендуемая термическая обработка | ||
---|---|---|
Вид термической обработки * |
Температура, °С |
Условия охлаждения |
Предварительная термообработка: | ||
- нормализация + | 1040±10°С | На воздухе |
- отпуск | 680 | |
Окончательная (упрочняющая) термообработка: | ||
- закалка + | 1040±10°С | В масле |
- отпуск | 640-680 | На воздухе |
* Продолжительность выдержки устанавливается в зависимости от сечения детали. |
Горячая обработка давлением | |||||
---|---|---|---|---|---|
Вид обработки |
Температура деформации,°С |
Степень деформации за один нагрев, % |
Условия | ||
начала | окончания | нагрева | охлаждения | ||
Ковка, штамповка |
1160 | 850 | 60 | Замедленный; в открытых печах |
Замедленное |
Для высоконагруженных деталей, и том числе дисков, валов, лопаток и других деталей компрессора, работающих при температурах до 500°С. |