Сталь ЭИ962 (11Х11Н2В2МФ) мартенситная жаропрочная

Химический состав в %
C Cr Ni W Mo V Fe Si Mn S P
не более
0,09-0,13 10,5-12,0 1,5-1,8 1,6-2,0 0,35-0,50 0,18-0,30 Основа 0,6  0,6  0,025 0,03
Механические свойства по ТУ и ОСТ
Вид
полу-
фабри-
ката
ТУ,
ОСТ
Состояние
контрольных
образцов
σ0,2 σв δ5
ψ

ан

HB
dотп 
мм
кгс/мм2 % кгс·м/см2
не менее
Лист
толщиной
0,8-3,9 мм
ТУ14-1-
3219-81
Термически обработанные
по режиму: закалка с
1000-1050°С в масле,

отпуск при 640-680°С
- 85 12 - - -
Полоса
толщиной
8-40 мм
ТУ14-1-
2150-77
Без термообработки (в
состоянии поставки)
- - - - - 3,3
Термически обработанные
по режиму: нормализация
при 1000+20°С, 
отпуск при
650-680
°С
75 85 12 55 7 3,4-3,7
Пруток
диаметром
20-200 мм
или со
стороной
квадрата
80-200 мм
ТУ14-1-
2172-77
Без термообработки (в
состоянии поставки)
- - - - - 3,3
Термически обработанные
по режиму: нормализация
при 1000-1020°С, 
отпуск
при 650-680
°С, закалка
с 1000-1020°С в масле
или отпуск при 640-680°С
75 85 12 55 7 3,4-3,7
Поковка
диаметром
180-400 мм
или со
стороной
квадрата
200-350 мм
ТУ14-1-
2902-80
Термически обработанные
по режиму: нормализация
при 1000-1020°С, 
отпуск
при 650-680
°С, закалка
с 1000-1020°С в масле
или на воздухе, отпуск
при 640-680
°С
75 85 12 55 7 3,4-3,7
Кольцо
сварное *
ОСТ1
90165-74
Термически обработанные
по режиму: нормализация
при 1000-1020°С, 
отпуск
при 650-680
°С, закалка
с 1000-1020°С, отпуск
при 540-590°С
85/80 100/95 10/6 50/30 6/4 3,1-3,45
нормализация при
1000-1020°С, 
отпуск
при 650-680
°С, закалка
с 1000-1020°С, отпуск
при 640-680°С
75/68 85/78 12/8 55/30 7/4 3,4-3,7
* В числителе - свойства основного металла; в знаменателе - сварного соединения.

Механические свойства при комнатной и высоких температурах

Вид
полу-
фабри-
ката

Состояние Температура
испытания, °С
 
σ0,2 σв δ5,65√F
кгс/мм2 %
Лист
толщиной
0,8-1,0 мм

Термически обработанные
по режиму:
 
низкий отжиг при 730-750°С 20 40-60 60-80 16-22
300 - 55-75 16-22
400 - 50-65 15-20
500 - 40-55 15-20
600 - 30-45 25-30
закалка с 1000°С на воздухе,
отпуск 
при 640-680°С
20 - 85-100 15
300 - 75-95 10
400 - 72-80 10
500 - 60-75 10
600 - 45-65 20
Длительная прочность
Вид
полуфаб-
риката
Состояние Температура 
испытания, °С
σ100
кгс/мм2
Лист
толщиной
1-2 мм
Термически обработанный
по режиму: закалка с
1000°С на воздухе,

отпуск при 640-680°С
400 70
500 40
550 30-35
600 21-25
Секундная прочность
Вид
полуфаб-
риката
Состояние Темпе-
ратура
испыта-
ния, °С
σ10'' σ60'' σ120'' σ180'' σ300''
кгс/мм2
Лист
толщиной
0,8-4,0 мм
Без дополнительной
термообработки (в
состоянии поставки:
σв = 81 кгс/мм2)
500 55 52,5 51 50 49,5
600 34 32 30 29 28
700 17,5 14 13 12 11,5
Термически обработанный
по режиму: закалка с
1000°С, 
отпуск при 670°С
в = 85 кгс/мм2)
550 58 55,5 55 54,5 54
600 45 42,5 41,5 40,5 39
700 35 30 28 27 25,5
Механические свойства при комнатной температуре после длительных перегревов
Вид
полу-
фаб-
риката
Темпе-
ратура 
испыта-
ния, °С
1* 2* 3* 4* 5* 6* 7* 8* 9* 10*
кгс/мм2
Лист
толщи-
ной 0,8-
4,0 мм
500 51 42,5 39 37 34,5 52 47 42 40 37,5
600 24,5 19 6 17  15,7 - 21 19,4 18,5 17,5
700 9,8 7 17,7 5,4 4,7 - 8,3 7 6,4 5,6
* 1 - σ0,5/10'', 2 - σ0,5/60'', 3 - σ0,5/120'', 4 - σ0,5/180'', 5 - σ0,5/300'', 6 - σ1/10'', 7 - σ1/60'', 8 - σ1/120'', 9 - σ1/180'', 10 - σ1/300''.

Физические свойства
Плотность: 7800 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С
20-100 20-200 20-300 20-400
20-500 20-600
α·106 1/град 11,0 11,3 11,6 12,0 12,3 12,5
Температура, °С
100-200 200-300 300-400
400-500 500-600
α·106 1/град 11,7 12,2 13,3 13,3 13,3
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С
25 100 200 300 400 500 600 700 800
λ вт/м·град 21 22,2 23,9 25,6 27,2 28,1 28,5 28,9 30,2
Удельная теплоемкость
Температура, °С 100 200 300 400 500
с кДж/кг·град 0,419 0,461 0,503 0,587 0,671
Коррозионная стойкость
Сталь обладает недостаточной коррозионной стойкостью во всеклиматических условиях и требует дополнительной защиты и консервации при хранении.
Жаростойкость (окалиностойкость)
Сталь, термически обработанная по режиму: закалка с 1010—1020°С, отпуск при 660—680°C, после испытания на воздухе при 650°С привеса (потери массы) не имеет.
Технологические данные
Метод выплавки
Сталь выплавляется в открытых индукционных печах с последующим электрошлаковым переплавом.
Рекомендуемая термическая обработка
Вид
термической
обработки *
Температура, °С Условия
охлаждения
Отпуск (предварительная
термообработка)
730-750 На воздухе
Закалка 1000-1050
Отпуск 640-680
* Продолжительность выдержки устанавливается в зависимости от толщины (диаметра) детали.
Свариваемость
Свари-
ваемый
материал
Метод
сварки
Приса-
дочный

материал
Термическая
обработка
после сварки
Темпе-
ратура 
испыта-
ния, 
°С
σв.св
кгс/мм2
Угол
изгиба,
град
ЭИ962
+
ЭИ962
АрДЭС ЭИ962 Отпуск при
650-680
°С
20 60 160
400 50 -
500 40 -
Закалка с 1000°С
на воздухе, 
отпуск
при 650-680
°С
20 80 140
300 75 -
400 70 -
500 60 -
600 45 -
Примечание. Для сварки рекомендуется также присадочная проволока из стали ЭП609.
Штампуемость *
Вытяжка

Отбортовка

Выдавка Гибка на угол 90°
Квыт Котб Квыд, % продольная поперечная
1,85-1,90 1,35-1,40 30 2 s** 3 s**
* Инструкция ВИАМ №749-76.
** s - толщина листа.

Применение
Для сварных деталей, работающих при температурах до 550°С.

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3