Химический состав в %
C Cr Ni W Mo V Fe Si Mn S P
не более
0,09-0,13 10,5-12,0 1,5-1,8 1,6-2,0 0,35-0,50 0,18-0,30 Основа 0,6 0,6 0,025 0,03
Механические свойства по ТУ и ОСТ
Вид
полуфабриката
ТУ, ОСТ Состояние контрольных образцов σ0,2 σв δ5 ψ ан HB
dотп мм
кгс/мм2 % кгс·м/см2
не менее
Лист толщиной 0,8-3,9 мм ТУ14-1-3219-81 Термически обработанные по режиму: закалка с 1000-1050°С в масле, отпуск при 640-680°С - 85 12 - - -
Полоса толщиной 8-40 мм ТУ14-1-2150-77 Без термообработки (в состоянии поставки) - - - - - 3,3
Термически обработанные по режиму: нормализация при 1000+20°С, отпуск при 650-680°С 75 85 12 55 7 3,4-3,7
Пруток диаметром 20-200 мм или со стороной квадрата 80-200 мм ТУ14-1-2172-77 Без термообработки (в состоянии поставки) - - - - - 3,3
Термически обработанные по режиму: нормализация при 1000-1020°С, отпуск при 650-680°С, закалка с 1000-1020°С в масле или отпуск при 640-680°С 75 85 12 55 7 3,4-3,7
Поковка диаметром 180-400 мм или со стороной квадрата 200-350 мм ТУ14-1-2902-80 Термически обработанные по режиму: нормализация при 1000-1020°С, отпуск при 650-680°С, закалка с 1000-1020°С в масле или на воздухе, отпуск при 640-680°С 75 85 12 55 7 3,4-3,7
Кольцо сварное * ОСТ1 90165-74 Термически обработанные по режиму: нормализация при 1000-1020°С, отпуск при 650-680°С, закалка с 1000-1020°С, отпуск при 540-590°С 85/80 100/95 10/6 50/30 6/4 3,1-3,45
нормализация при 1000-1020°С, отпуск при 650-680°С, закалка с 1000-1020°С, отпуск при 640-680°С 75/68 85/78 12/8 55/30 7/4 3,4-3,7
* В числителе - свойства основного металла; в знаменателе - сварного соединения.

Механические свойства при комнатной и высоких температурах
Вид
полуфабриката
Состояние Температура
испытания,
°С
σ0,2 σв δ5,65√F
кгс/мм2 %
Лист толщиной 0,8-1,0 мм Термически обработанные по режиму:  
низкий отжиг при 730-750°С 20 40-60 60-80 16-22
300 - 55-75 16-22
400 - 50-65 15-20
500 - 40-55 15-20
600 - 30-45 25-30
закалка с 1000°С на воздухе, отпуск при 640-680°С 20 - 85-100 15
300 - 75-95 10
400 - 72-80 10
500 - 60-75 10
600 - 45-65 20
Длительная прочность
Вид
полуфабриката
Состояние Температура
испытания,
°С
σ100
кгс/мм2
Лист толщиной 1-2 мм Термически обработанный по режиму: закалка с 1000°С на воздухе, отпуск при 640-680°С 400 70
500 40
550 30-35
600 21-25
Секундная прочность
Вид
полуфабриката
Состояние Температура
испытания,
°С
σ10'' σ60'' σ120'' σ180'' σ300''
кгс/мм2>
Лист толщиной 0,8-4,0 мм Без дополнительной термообработки (в состоянии поставки: σв = 81 кгс/мм2) 500 55 52,5 51 50 49,5
600 34 32 30 29 28
700 17,5 14 13 12 11,5
Термически обработанный по режиму: закалка с 1000°С, отпуск при 670°С (σв = 85 кгс/мм2) 550 58 55,5 55 54,5 54
600 45 42,5 41,5 40,5 39
700 35 30 28 27 25,5
Механические свойства при комнатной температуре после длительных перегревов
Вид
полуфабриката
Температура
испытания,
°С
1* 2* 3* 4* 5* 6* 7* 8* 9* 10*
кгс/мм2
Лист толщиной 0,8-4,0 мм 500 51 42,5 39 37 34,5 52 47 42 40 37,5
600 24,5 19 6 17 15,7 - 21 19,4 18,5 17,5
700 9,8 7 17,7 5,4 4,7 - 8,3 7 6,4 5,6
* 1 - σ0,5/10'', 2 - σ0,5/60'', 3 - σ0,5/120'', 4 - σ0,5/180'', 5 - σ0,5/300'', 6 - σ1/10'', 7 - σ1/60'', 8 - σ1/120'', 9 - σ1/180'', 10 - σ1/300''.

Физические свойства
Плотность: 7800 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура,°С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600
α·106 1/град 11,0 11,3 11,6 12,0 12,3 12,5
Температура,°С 100-200 200-300 300-400 400-500 500-600
α·106 1/град 11,7 12,2 13,3 13,3 13,3
Коэффициент теплопроводности
Температура,°С 25 100 200 300 400 500 600 700 800
λ вт/м·град 21 22,2 23,9 25,6 27,2 28,1 28,5 28,9 30,2
Удельная теплоемкость
Температура,°С 100 200 300 400 500
с кДж/кг·град 0,419 0,461 0,503 0,587 0,671
Коррозионная стойкость
Сталь обладает недостаточной коррозионной стойкостью во всеклиматических условиях и требует дополнительной защиты и консервации при хранении.
Жаростойкость (окалиностойкость)
Сталь, термически обработанная по режиму: закалка с 1010—1020°С, отпуск при 660—680°C, после испытания на воздухе при 650°С привеса (потери массы) не имеет.
Технологические данные
Метод выплавки
Сталь выплавляется в открытых индукционных печах с последующим электрошлаковым переплавом.
Рекомендуемая термическая обработка
Вид термической обработки * Температура,
°С
Условия
охлаждения
Отпуск (предварительная термообработка) 730-750 На воздухе
Закалка 1000-1050
Отпуск 640-680
* Продолжительность выдержки устанавливается в зависимости от толщины (диаметра) детали.
Свариваемость
Свариваемый
материал
Метод
сварки
Присадочный
материал
Термическая обработка
после сварки
Температура
испытания,
°С
σв.св
кгс/мм2
Угол
изгиба,
град
ЭИ962
+
ЭИ962
АрДЭС ЭИ962 Отпуск при 650-680°С 20 60 160
400 50 -
500 40 -
Закалка с 1000°С на воздухе, отпуск при 650-680°С 20 80 140
300 75 -
400 70 -
500 60 -
600 45 -
Примечание. Для сварки рекомендуется также присадочная проволока из стали ЭП609.
Штампуемость *
Вытяжка Отбортовка Выдавка Гибка на угол 90°
Квыт Котб Квыд, % продольная поперечная
1,85-1,90 1,35-1,40 30 2 s** 3 s**
* Инструкция ВИАМ №749-76.
** s - толщина листа.

Применение
Для сварных деталей, работающих при температурах до 550°С.

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3