Разделы

Материалы

Жаропрочные стали и сплавы

Стали мартенситного класса

жаропрочные

Сталь ЭИ962 (11Х11Н2В2МФ) мартенситная жаропрочная

Подробности: Категория: Жаропрочные; Просмотров: 934

**Химический состав в %**
C	Cr	Ni	W	Mo	V	Fe	Si	Mn	S	P
							не более
0,09-0,13	10,5-12,0	1,5-1,8	1,6-2,0	0,35-0,50	0,18-0,30	Основа	0,6	0,6	0,025	0,03

**Механические свойства по ТУ и ОСТ**
Вид полу- фабри- ката	ТУ, ОСТ	Состояние контрольных образцов	σ_0,2	σ_в	δ₅	ψ	а_н	HB d_отпмм
			кгс/мм²		%		кгс·м/см²
			не менее
Лист толщиной 0,8-3,9 мм	ТУ14-1- 3219-81	Термически обработанные по режиму: закалка с 1000-1050°С в масле, отпуск при 640-680°С	-	85	12	-	-	-
Полоса толщиной 8-40 мм	ТУ14-1- 2150-77	Без термообработки (в состоянии поставки)	-	-	-	-	-	3,3
Полоса толщиной 8-40 мм	ТУ14-1- 2150-77	Термически обработанные по режиму: нормализация при 1000⁺²⁰°С, отпуск при 650-680°С	75	85	12	55	7	3,4-3,7
Пруток диаметром 20-200 мм или со стороной квадрата 80-200 мм	ТУ14-1- 2172-77	Без термообработки (в состоянии поставки)	-	-	-	-	-	3,3
	ТУ14-1- 2172-77	Термически обработанные по режиму: нормализация при 1000-1020°С, отпуск при 650-680°С, закалка с 1000-1020°С в масле или отпуск при 640-680°С	75	85	12	55	7	3,4-3,7
Поковка диаметром 180-400 мм или со стороной квадрата 200-350 мм	ТУ14-1- 2902-80	Термически обработанные по режиму: нормализация при 1000-1020°С, отпуск при 650-680°С, закалка с 1000-1020°С в масле или на воздухе, отпуск при 640-680°С	75	85	12	55	7	3,4-3,7
Кольцо сварное *	ОСТ1 90165-74	Термически обработанные по режиму: нормализация при 1000-1020°С, отпуск при 650-680°С, закалка с 1000-1020°С, отпуск при 540-590°С	85/80	100/95	10/6	50/30	6/4	3,1-3,45
Кольцо сварное *	ОСТ1 90165-74	нормализация при 1000-1020°С, отпуск при 650-680°С, закалка с 1000-1020°С, отпуск при 640-680°С	75/68	85/78	12/8	55/30	7/4	3,4-3,7
* В числителе - свойства основного металла; в знаменателе - сварного соединения.

**Механические свойства при комнатной и высоких температурах**
Вид полу- фабри- ката	Состояние	Температура испытания, °С	σ_0,2	σ_в	δ_5,65√F
Вид полу- фабри- ката	Состояние	Температура испытания, °С	кгс/мм²		%
Лист толщиной 0,8-1,0 мм	Термически обработанные по режиму:
	низкий отжиг при 730-750°С	20	40-60	60-80	16-22
		300	-	55-75	16-22
		400	-	50-65	15-20
		500	-	40-55	15-20
		600	-	30-45	25-30
	закалка с 1000°С на воздухе, отпуск при 640-680°С	20	-	85-100	15
		300	-	75-95	10
		400	-	72-80	10
		500	-	60-75	10
		600	-	45-65	20

**Длительная прочность**
Вид полуфаб- риката	Состояние	Температура испытания, °С	σ₁₀₀ кгс/мм²
Лист толщиной 1-2 мм	Термически обработанный по режиму: закалка с 1000°С на воздухе, отпуск при 640-680°С	400	70
		500	40
		550	30-35
		600	21-25

**Секундная прочность**
Вид полуфаб- риката	Состояние	Темпе- ратура испыта- ния, °С	σ₁₀''	σ₆₀''	σ₁₂₀''	σ₁₈₀''	σ₃₀₀''
Вид полуфаб- риката	Состояние	Темпе- ратура испыта- ния, °С	кгс/мм²
Лист толщиной 0,8-4,0 мм	Без дополнительной термообработки (в состоянии поставки: σ_в = 81 кгс/мм²)	500	55	52,5	51	50	49,5
		600	34	32	30	29	28
		700	17,5	14	13	12	11,5
	Термически обработанный по режиму: закалка с 1000°С, отпуск при 670°С (σ_в = 85 кгс/мм²)	550	58	55,5	55	54,5	54
		600	45	42,5	41,5	40,5	39
		700	35	30	28	27	25,5

**Механические свойства при комнатной температуре после длительных перегревов**
Вид полу- фаб- риката	Темпе- ратура испыта- ния, °С	1*	2*	3*	4*	5*	6*	7*	8*	9*	10*
Вид полу- фаб- риката	Темпе- ратура испыта- ния, °С	кгс/мм²
Лист толщи- ной 0,8- 4,0 мм	500	51	42,5	39	37	34,5	52	47	42	40	37,5
	600	24,5	19	6	17	15,7	-	21	19,4	18,5	17,5
	700	9,8	7	17,7	5,4	4,7	-	8,3	7	6,4	5,6
* 1 - σ_0,5/10'', 2 - σ_0,5/60'', 3 - σ_0,5/120'', 4 - σ_0,5/180'', 5 - σ_0,5/300'', 6 - σ_1/10'', 7 - σ_1/60'', 8 - σ_1/120'', 9 - σ_1/180'', 10 - σ_1/300''.

**Физические свойства**
Плотность: 7800 кг/м³
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С				20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600
α·10⁶ 1/град				11,0	11,3	11,6	12,0	12,3	12,5
Температура, °С					100-200	200-300	300-400	400-500	500-600
α·10⁶ 1/град					11,7	12,2	13,3	13,3	13,3
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С	25	100	200	300	400	500	600	700	800
λ вт/м·град	21	22,2	23,9	25,6	27,2	28,1	28,5	28,9	30,2
Удельная теплоемкость
Температура, °С					100	200	300	400	500
с кДж/кг·град					0,419	0,461	0,503	0,587	0,671

**Коррозионная стойкость**
Сталь обладает недостаточной коррозионной стойкостью во всеклиматических условиях и требует дополнительной защиты и консервации при хранении.

**Жаростойкость** (окалиностойкость)
Сталь, термически обработанная по режиму: закалка с 1010—1020°С, отпуск при 660—680°C, после испытания на воздухе при 650°С привеса (потери массы) не имеет.

**Технологические данные**
Метод выплавки
Сталь выплавляется в открытых индукционных печах с последующим электрошлаковым переплавом.

Рекомендуемая термическая обработка
Вид термической обработки *	Температура, °С	Условия охлаждения
Отпуск (предварительная термообработка)	730-750	На воздухе
Закалка	1000-1050
Отпуск	640-680
* Продолжительность выдержки устанавливается в зависимости от толщины (диаметра) детали.

Свариваемость
Свари- ваемый материал	Метод сварки	Приса- дочный материал	Термическая обработка после сварки	Темпе- ратура испыта- ния, °С	σ_в.св кгс/мм²	Угол изгиба, град
ЭИ962 + ЭИ962	АрДЭС	ЭИ962	Отпуск при 650-680°С	20	60	160
				400	50	-
				500	40	-
			Закалка с 1000°С на воздухе, отпуск при 650-680°С	20	80	140
				300	75	-
				400	70	-
				500	60	-
				600	45	-
Примечание. Для сварки рекомендуется также присадочная проволока из стали ЭП609.

Штампуемость *
Вытяжка	Отбортовка	Выдавка	Гибка на угол 90°
К_выт	К_отб	К_выд, %	продольная	поперечная
1,85-1,90	1,35-1,40	30	2 s**	3 s**
* Инструкция ВИАМ №749-76. ** s - толщина листа.

**Применение**
Для сварных деталей, работающих при температурах до 550°С.

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3