Химический состав в %
C Cr Mo Nb V Ni Fe Si Mn S P
не более
0,05-0,09 10,5-12,0 0,35-0,50 0,05-0,15 0,15-0,25 1,4-1,8 Основа 0,6 0,6 0,02 0,03
* Допускается технологическая присадка церия ≤0,02%.
Механические свойства по ТУ
Вид
полуфабриката
ТУ Состояние контрольных образцов σ0,2 σв δ5 ψ ан HB
dотп
мм
кгс/мм2 % кгс·м/см2
не менее
Пруток диаметром 8-200 мм ТУ14-1-931-74 Термически обработанный по режиму: закалка с 1000-1050°С в масле, отпуск при 640-670°С 80 93 12 60 9 3,3-3,8
Лист толщиной 0,8-3,9 мм ТУ14-1-2271-77 Без дополнительной термообработки (в состоянии поставки) - ≤95 13 - - -
Термически обработанный по режиму: закалка с 1000-1050°С на воздухе, отпуск при 640-670°С 75 85 10 - - -
Лист толщиной 6,0-40,0 мм ТУ14-1- 2412-78 Без дополнительной термообработки (в состоянии поставки) - ≤95 14 - - -
Термически обработанный по режиму: закалка с 1000-1050°С в масле, отпуск при 640-670°С - 90 13 - - -
Поковка ТУ14-1-2918-80 Термически обработанная по режиму: закалка с 1000-1050°С в масле, отпуск при 640-670°С 75 85 12 55 7 3,3-3,8

Механические свойства при различных температурах
Вид
полуфабриката
Состояние Температура
испытания,
°С
σ0,2 σв δ5 Ψ ан HB
кгс/мм2 % кгс·м/см2 dотпмм
Пруток Термически обработанный по режиму: закалка с 1000-1050°С, отпуск при 640-670°С -70 - - - - 3,5 -
20 90-95 95-100 13-17 60-65 12 3,45-3,7
Лист Термически обработанный по режиму: закалка с 1000-1050°С, отпуск при 640-670°С 20 80-85 85-95 13-17 - - -
450 60 65 14 - - -
500 55 60 14 - - -
550 49-54 54-57 13-17 - - -
600 39-44 46-52 14-18 - - -
Пределы длительной прочности, ползучести, выносливости
Вид
полуфабриката
Состояние Температура
испытания,
°С
σ100 σ0,2/100 σ-1на базе
107 циклов
кгс/мм2
Пруток Термически обработанный по режиму: закалка с 1000-1050°С, отпуск при 640-670°С 20 - - 42
550 35-40 - 28
600 23-25 17-19 -
Лист Термически обработанный по режиму: закалка с 1000-1050°С, отпуск при 640-670°С 20 - - 38
500 40 - -
550 35-40 23 23
600 23-25 16 15
Механические свойства при комнатной температуре после длительных перегревов
Состояние материала Режим нагрева δ ан
температура,
°С
продолжительность,
час
% кгс·м/см2
Термически обработанные по режиму: закалка с 1000°С, отпуск при 640-670°С Без нагрева 17 10
500 1000 18 8

Физические свойства
Плотность: 7770 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура,°С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600
α·106 1/град 11,3 11,6 11,9 12,3 12,6 12,9
Температура,°С 100-200 200-300 300-400 400-500 500-400
α·106 1/град 11,9 12,6 13,3 13,9 14,2
Коэффициент теплопроводности
Температура,°С 25 100 200 300 400 500 600 700
λ вт/м·град 24,3 25,1 26,0 26,4 25,1 22,2 22,2 22,2
Удельная теплоемкость
Температура,°С 100 200 300 400 500 600 700
с кДж/кг·град 0,460 0,502 0,544 0,628 0,691 0,795 0,879
Коррозионная стойкость
Сталь после механической обработки (7 класс) и пассивации обладает недостаточной коррозионной стойкостью во всеклиматических условиях, требуется дополнительная защита поверхности детали от коррозии (ОСТ1 90273-78) и консервация при хранении. Наружные поверхности деталей подвергаются защите лакокрасочными покрытиями (ОСТ1 90055-85).
Технологические данные
Метод выплавки
Сталь выплавляется в открытых индукционных печах с последующим электрошлаковым переплавом.
Рекомендуемая термическая обработка
Вид
полуфабриката
Вид термической обработки * Температура,°С Условия
охлаждения
Пруток Предварительная термообработка:  
нормализация + 1040±15 На воздухе
отпуск 730±15
Окончательная (упрочняющая) термообработка:  
закалка + 1000-1050 В масле
отпуск 630-670 На воздухе
Лист Предварительная термообработка:  
отпуск 730±15 На воздухе
Окончательная (упрочняющая) термообработка:  
закалка + 1000-1050 На воздухе
отпуск 630-670
* Продолжительность выдержки устанавливается в зависимости от толщины (диаметра) детали.
Штампуемость*
Вытяжка Отбортовка Гибка, rmin
Квыт Котб в продольном
направлении
в поперечном
направлении
1,7-1,75 1,35-1,46 2 s** 3 s**
* Инструкция ВИАМ ПИ1.2.664-86.
** s - толщина листа.
Горячая обработка давлением*
Вид обработки Температура
деформации,
°С
Степень
деформации
за один
нагрев, %
Условия
начала окончания нагрева охлаждения
Ковка, штамповка, прокатка 1160 950 55 Замедленный (в открытых печах) Замедленное
* Инструкция ВИАМ ПИ1.2.007-77.
Свариваемость
Свариваемый
материал
Метод
сварки
Присадочный
материал
Термическая
обработка
после сварки
Температура
испытания,
°С
σв.св σ100 Угол
изгиба
кгс/мм2 град
ЭП609+ЭП609 (пруток диаметром 12-20 мм) АРДЭС ЭП609 Закалка с 1000°С, отпуск при 650°С 20 95 - -
550 60 - -
600 50 23 -
ЭП609+ЭП609 (лист) АРДЭС Закалка с 1000°С, отпуск при 650°С 20 - - 38
550 40 - -
600 35-40 23 23
Отпуск * при 650°С 20 85 - 180
550 53 20 -
600 46 - -
ЭЛС Отпуск * при 650°С 20 90 - -
550 55 25 -
600 47 - -
РЭС Отпуск * при 650°С 20 90 - -
500 57 - -
* Перед сваркой материал подвергается упрочняющей термической обработке: закалка с 1000°С, отпуск при 650°С.

Применение
Для сварных узлов, работающих при температурах до 600°С.

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3